摩擦压力机改造改造内容
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发布时间：2024-10-23 23:43
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时间：2024-11-09 19:24
摩擦压力机的改造工作根据不同应用场景有所差异，这里以耐火材料成型加工中的节能改造为例进行详细阐述。
改造实例涉及一家耐火材料企业的成型车间生产线，原设备包括JA67-200T至1000T不同吨位的摩擦压力机，改造目标是升级为HLDS数控压力机。改造过程主要集中在机械和电气两部分。
机械改造中，保留原有的框架和螺杆螺母，移除横轴总成、平轮和支臂，去掉了双摩擦盘，换装大皮带轮，并配备了伺服电机驱动飞轮，同时增加了润滑和飞轮制动系统，提高了操作效率。
电气方面，改造涉及更换伺服电机和电气控制柜，实现集中按钮站控制，将手动操作转变为数字化智能化管理，提升了操作精度和自动化水平。
现场改造速度较快，一般能在三天内完成。为减少对生产的影响，多台机器可采用交替或交接使用的方式进行改造。
改造后的效果显著：单行程可实现高低速切换，工作效率显著提高；数字化控制使操作模拟人工，打击效果优良；耐火材料成型质量提升，打击速度快速且一致性好，合格率提高；能处理特殊形状和多孔砖，适应性强；能量控制精准，自动化程度高，维护成本降低；节能效果显著，节省人力并降低能耗55%；安全系数增加，设有双重刹车和急停按钮，保障操作安全；运行平稳，噪音低，精度高，稳定性增强。
