电焊机工作原理电焊机

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电焊机本质上是一个特殊的变压器，其工作原理与传统变压器相似，但主要区别在于电焊机在接负载时电压下降较大。这种特性通过调节磁通和串联电感的电感量来实现。当电焊机工作时，电流在次级线圈两端形成，连接工件和焊条，通过引燃电弧产生高温，将工件缝隙和焊条熔接在一起。

电焊变压器的特性之一是电压急剧下降，当焊条开始引燃和短路时，电压会明显下降。这是由于电焊变压器铁芯的特性决定的。电焊机的工作电压调节涉及一次电压的变换，如220/380伏，以及次级线圈的抽头和铁芯调节，通过改变磁路，控制焊接电压的高低。

尽管电焊机电路是闭合的，但接触电阻在焊接过程中扮演重要角色。电流在高温下产生的热量主要集中在接触电阻较大的焊条触头和工件接触处。由于焊条的低熔点，加上接触电阻产生的热量，焊条熔化并与工件结合。当焊条提起时，由于短暂的高电压（60-70V），产生电弧放电，形成高温区域，实现焊接过程。

电弧放电的形成也有多种方式，如接触起弧，还有非接触起弧需要高压。电焊原理的核心是利用电力减压器降低电压，增强电流，利用产生的热量实现金属熔合。焊条的药皮在焊接中起着关键作用，它保护电弧、提供填充金属和改善焊接质量。

手工电弧焊的电焊条由药皮和焊芯组成，药皮不仅稳定电弧，还保护熔池，提供熔渣以改善焊缝质量。焊芯的质量直接影响焊缝的化学成分和性能。没有药皮的焊条难以实现稳定的焊接效果。

扩展资料

焊条和焊件分别和电源的两个输出端相连。开始焊接时先让焊条和焊件接触。这时电源短路，流过接触处的电流很大，再加上焊条和焊件的接触面较粗糙，实际上只有几个点接触，接触电阻较大，所以接触处产生很大的热量。稍后提焊条，让焊条和焊件有一定的间隙。