丰田工作法中的“精益生产”是一种以最大限度地提高价值流程效率为目标的生产管理方法。其核心理念是消除浪费，包括过度生产、库存积压、不必要的运输、繁琐的生产步骤等，以实现生产过程的精益化。通过精益生产，企业可以降低生产成本、提高生产效率、缩短交付周期、提高产品质量，从而提升竞争力。
精益生产的关键原则包括价值流分析、流程优化、持续改进、质量第一、尊重人等。其中，价值流分析是指对生产过程中的价值流进行深入分析，找出价值创造的关键环节和存在的浪费，以便采取相应的改进措施。流程优化则是通过精益工具如5S、Kanban、JIT等，对生产流程进行优化，提高效率和质量。持续改进是精益生产的核心，企业需要不断地寻找并解决问题，持续改进生产流程和管理方式。质量第一是指要确保产品质量，以尽量减少不合格品率和返工率。尊重人则是强调员工参与和改善生产过程的重要性，激发员工的创造力和积极性。
丰田公司作为精益生产的倡导者和实践者，通过不断的改进和创新，取得了显著的成就。例如，丰田在汽车生产中引入了丰田生产系统（TPS），大幅提高了生产效率和产品质量，成为行业的领导者之一。