丰田工作法中的“精益思维”体现在对精益生产原则的遵循和实践上。精益生产是一种以最大限度地减少浪费为目标的生产管理方法，主要包括以下几个原则：
价值观：明确价值，即明确客户认可的产品或服务的定义，只有为客户创造的价值才是有意义的，其他都是浪费。
价值流：识别价值流，即明确从原材料到最终用户手中的整个价值链条，消除中间的不必要环节和浪费，实现流程的优化。
流程优化：流程优化，即通过不断改进流程，削减浪费，提高生产效率和质量，减少生产周期。
拉动生产：拉动生产，即根据客户需求进行生产，不提前生产过剩的产品，避免库存积压和浪费。
持续改进：持续改进，即通过不断的PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），找出问题，解决问题，改善流程，实现持续改进。
在实际操作中，丰田公司将这些原则融入到生产管理中，例如通过精益生产系统（Toyota Production System）来实现，采用一系列工具和方法来优化生产流程，如精益生产的“七大浪费”识别和削减、价值流映射、5S整理法、持续改进等。通过这些方法，丰田公司成功地将“精益思维”贯穿于整个生产体系中，不断提高效率、降低成本，提升产品质量和客户满意度。