加工中心对刀注意事项有哪些

摘要：加工中心对刀是指通过必定的丈量手段，使刀位点与对刀点重合，一般四轴加工中心对刀主要是X、Y、Z三轴对刀，X轴和Y轴采用寻边器测量对刀点，Z轴使用Z轴设定器找到对刀点，然后将数据输入进机床工件坐标系存储地址中编程即可。加工中心对刀时要注意采用正确的对刀工具，控制对刀误差，避免发生碰撞危险等。下面一起来了解一下四轴加工中心对刀步骤吧。

一、加工中心对刀是什么操作

操作加工中心的时候，经常会听到一个操作叫做对刀，那么对刀是什么意思呢？

刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨道即加工道路，也称编程轨道，所谓对刀，即数控操作员在启动数控程序之前，通过必定的丈量手段，使刀位点与对刀点重合。

二、四轴加工中心对刀步骤

四轴加工中心比三轴加工中心多了一个旋转轴，不过多出来的旋转轴是不需要对刀的，对刀一般是X、Y、Z三轴对刀，一般是使用寻边器和Z向设定器对刀，具体方法如下：

1、X、Y轴对刀

（1）将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

（2）快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧。

（3）改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300。

（4）抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧。

（5）改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300。

（6）若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-（-310.300）-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300。

（7）同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标。

2、Z轴对刀

（1）卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴。

（2）将Z轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上。

（3）快速移动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面。

（4）改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指示到零位。

（5）记下此时机床坐标系中的Z值，如-250.800。

（6）若Z轴设定器的高度为50mm，想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-（30-20）=-310.800。

3、将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使用G54-G59代码存储对刀参数）。

三、加工中心对刀注意事项有哪些

在使用加工中心进行对刀的操作过程中，要注意的事项有很多，包括：

1、根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差。

2、在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度。

3、对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险。

4、对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。

5、对刀点的选择要注意选接触面大、简略监测、加工进程安稳的部位。