水性胶黏剂的特点

摘要：水性胶黏剂以高分子聚合物、水溶性树脂等为主要原料，以水为溶剂，气味较小，环保无毒。随着人们环保意识的不断提升，近年来水性胶黏剂开始成为市场的主流。 下面就为大家简单的介绍一下水性胶粘剂。

水性胶黏剂的成分

水性胶黏剂是以树脂为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。

水性胶粘剂的主要用途

任何一种胶黏剂都不是万能的，一种胶黏剂只适于黏结某种或某类特定材料。目前，水性胶黏剂主要用于磨光纸／纸、PET／纸、BOPP／纸、PVC／纸、塑／塑等基材之间的黏结，比如封箱胶带、标签、商标等涂布制造过程当中。

水性胶黏剂的特点

优点：

水性胶黏剂属于乳化体系，故其黏度不随聚合物分子量的改变而改变，且其环保、不易燃、易清理。

缺点：

由于水性胶黏剂中添加了各种乳化剂、稳定剂、pH调节剂和抗寒防冻剂等助剂，因此对环境会造成一定的污染。此外，水性胶黏剂挥发较慢，初始黏度较差，价格偏高，对塑料薄膜的润湿性差，容易锈蚀设备。

水性胶黏剂的选择

1、应用指标

一些包装印刷企业反映：一些水性胶黏剂上胶不久后就会发生脱胶现象；黏性不稳定，有时黏结牢固，有时却黏结不上；在天气较热的情况下应用良好，但在天气较冷的情况下却无法应用，其实，这都是为对水性胶黏剂应用指标了解不足所致。

不同类型水性胶黏剂的配制方法和生产工艺不同，因此其化学性质和物理性质也有所不同，即应用指标不同。树脂专家认为，水性胶黏剂在包装印刷行业中较重要的应用指标主要包括黏结强度、耐高／低温性、耐潮湿性和持黏性四个方面。实际应用中经常发生的黏结不牢、脱胶、胶膜发脆等缺陷基本上都是由以上四个应用指标不达标所致。

2、性价比

选择水性胶黏剂时，应以“质量第一、价格第二”为原则。然而，有些包装印刷企业的看法却很片面，误以为水性胶黏剂的价格越高，质量就越好；反之，质量就越差。其实，这并不是绝对的。树脂专家认为，选择水性胶黏剂时，首先要了解加工产品的特性，选择性价比较高的胶黏剂，这才是合理的选购之道。

水性胶黏剂使用注意

1、水性胶水必须避光存放在5-40℃通风的室内环境中。

2、水性胶无味、不燃烧、耐黄变达4.5级以上，适合浅色及对耐黄变要求较高的材料。胶刷可以用温水清洗。

3、水性胶除PE与PP材料外，适合于鞋类使用的所有材料之间的贴合。

4、水性胶可以兑不超过5%的水，但要充分搅拌均匀，否则胶水分层会影响胶着效果。兑水后的胶水必须当天用完。

5、水性胶要用塑料容器装，不可用铁制容器装，否则会影响胶水的耐黄变系数。

6、水性胶因为挥发较慢，一定要加5%的水性固化剂，而且要搅拌5-8分钟，使其充分混合均匀，加了固化剂的胶水必须在4小时内用完，隔天不可使用。

7、水性胶烘干温度在50-60℃之间，烘干时间3-5分钟左右。

8、水性胶不可添加油性固化剂，否则易造成死胶或胶水结块，不能使用。

9、水性胶涂刷时要薄而均匀，不可太厚，烘干后可以清晰看到材料底层，如果看到的是白白的一层，那说明胶水刷太厚了。

10、如果经烘干后贴合的胶水有拉丝现象，则说明胶水没有干透，可能是温度不够，烘干时间太短，以及固化剂加太少或者搅拌不够均匀。

11、水性胶水一般只要涂刷一道胶，如果是疏松多孔结构材料，可以薄薄的上二道胶，每道胶必须干透后再上第二遍胶，否则底胶没有干透影响胶着性能，反而容易引起开胶。

12、开胶的鞋子最好使用专用的补胶胶水，小面积补胶室温自干5分钟可以用手压合，大面积要过烘箱，经压机压合。