20xx年元月17日，我有幸来到辰泰(广德)汽配有限责任公司进行参观调研，经过我自己观察和厂方人员的介绍，现将调研报告行文如下。
辰泰企业集团是一家以市场为导向、贸易为龙头、实业为依托的综合性出口企业。自1993年成立以来，辰泰从进出口起步,已逐步发展成在国外有自属销售渠道,在国内海南、浙江、安徽等地有多家企业,集生产、出口、国际营销为一体的集团化公司。目前主要经营汽车制动配件、汽车摩托车蓄电池、以及水龙头、橱柜、浴室柜、淋浴房等多种卫浴产品。该集团旗下的辰泰(广德)汽配有限责任公司现位于安徽省广德县经济技术开发区，我所参观调研的就是该公司的一个工厂。
参观期间，我来到该公司的人事部进行调研，得知该工厂现有工人200人左右，大部分为普工，少部分为蓝领技术工人。起初，我对所谓普工以及蓝领技术工人的概念并不十分清楚，后经厂方人员介绍得知，普工就是能简单操作机器但并不精通的工人，而技术蓝领则是有一定工作经验，受过专业培训，甚至可以进行自主创新研发的技术人员，而现在工厂缺少的也正是此类人员。在调研过程中，我们谈到了关于节后用工荒的问题，厂方面对这个问题大多采取了一些措施，比如制定工作计划、适当提高节后工资待遇等等，以留住大部分工人，特别是那些技术蓝领，厂方反映从往年的情况来看，通过一采取系列
措施，节后返工率可以达到95%以上。当我们谈到近年来工人工资待遇增长的问题时，厂方表示现在较前两年，普工的人均月收入增加300到500元，而技术蓝领甚至达到500元以上，就目前来看，普工的人均月收入大约在20xx元左右，而技术蓝领则达到3000元以上。
由于该集团公司目前主要经营汽车制动配件、汽车摩托车蓄电池、以及水龙头、橱柜、浴室柜、淋浴房等不同产业，因此这家工厂的工位工种也比较多，大大小小将近三十个，而每个工位的工作大多是要求至少一个工人完成。厂方人员告诉我们，目前工厂的大部分工位都是采用的半自动化，由一名或者多名工人操控一台机器，产品检测方面则都为人工负责，按照现在的情况，工人每天生产的成功率在90%左右。当我向工厂的负责人提出了工业自动化的概念时，他们认为这种全自动化生产确实能够提高工作效率和生产成功率，但问题在与就目前的生产设备及生产规模而言，只有少数工位符合条件，特别是如果采用全自动化生产，则要求更新整条生产线，倘若生产某产品的只有一部分零件能进行自动化生产，还有一部分不能，那么生产整个产品的效率也不能提高，这样的投资反而是没有意义的；再者，目前工厂的生产速率还要取决于市场的供求关系，倘若没有那么多订单，那又何必要生产那么多产品呢；还有，该公司的产品很多都是自主生产研发的，市场上也没有同类产品的生产线，他们不能每生产一种产品就为其制作一条生产线，如果市场不景气，或者该产品退出市场，则生产线也随之报废。
虽然厂方对我所提出的生产自动化有很大的疑惑，但同时也抱有
一定的兴趣，因此给我介绍了三种他们认为适合自动化生产的工位。第一个是在他们的成品检测车间，有一个叫做施水施压的检测工程，主要工作对象是已生产好的水龙头，其实工作原理很简单，就是通过给生产好的水龙头进行水压检测，看该产品是否合格。虽然这个工作很简单，但目前必须采用纯人工，每个产品都由工人亲自检测，效率比较低，而且由于工作枯燥程度较高，导致工人出错率也比较高，因此厂方比较头疼。对于这个工位，我想采取自动化应该不是很困难，首先工人重复的是同样的工作，没有变化性，也很少发生偶然情况，我们只需在每个检测点安装一台自动检测仪，设置好自动施水施压的合格标准，然后把合格和不合格产品分流，最后可以多个检测点的工作情况汇总到一台液晶显示仪上，再给每个检测点配上监控以免发生意外，所以我们只需一到两名会维护机器的监测人员就可已完成这个工位所有的工作，而且机器的工作成功率一定比人工要高出很多。
我得到的第二个工位是他们目前已采用半自动化生产的数控机床。我们知道，机床在以前对工人的要求很高，在没有实现数控机床的年代，工人们需要通过各种人工测量等等很复杂的方法去控制机床生产的标准，工作存在的误差也较大，而且每台机床都至少需要一名工人，生产效率低下。但近些年来，随着数控机床的普及，工人们在生产某一产品时只需要设定好生产标准，就可以同时操作两台机床，效率提高了，误差减小了。然而正是这种普及使机床工人都成了搬运工，他们所要做的就是把半成品搬上机床，然后按下“开始”按钮，就可以再去搬运另一台机床上的产品了，因此厂方认为这种简单的操作
过程是否可以变为自动化生产。我想要在这个工位实现生产自动化就要改进我们的数控机床了，最起码要能通过一台电脑同时控制所有的机床，甚至是将各种机床组合在一起，而且要取代人工的搬运过程就需要一些大型的装载机了，或者通过履带传输产品，同样是要改变数控机床现有的工作模式，试问如果生产很多不同的产品，那我们需要改进数控机床多少次呢？看来在这个实现生产自动化的过程中，我们需要的不仅仅是改革创新的精神，同时也要遵循工业发展的原理和脚步，我们不能说这样的生产线就没有人能做出来，只是我们做的是要符合工业生产的利益才会有人需要，否则就是无用功。
我最后了解的是生产砂芯的砂芯机。目前这也是一个半自动化的生产过程，主要是工人把制作砂芯的原料放入砂芯机，然后设置好砂芯机的制作标准，砂芯机会自动合成砂芯，整个过程有点像我们家用的全自动洗衣机，衣服拿出来熨一下就能穿了。这种从制作原料的配比，搅拌到合成的全部过程几乎都是由机器完成的，可以说是自动化程度相当高了。因此，这种生产我们唯一可以取代人工的就是其中的装原料过程，那么我们是不是可以考虑在生产车间内将很多砂芯机按规律放置在指定位置，然后在砂芯机上方制作一台自动装原料的机器，给它设定好运行轨道，一旦生产开启，它就从砂芯机上方逐个给砂芯机装入原料，假如时间控制的好，当它给最后一台砂芯机装完原料后恰好第一台工作完成，然后就可以循环往复的进行生产，再用履带将制作好的砂芯搬运出来，整个生产过程就算完成了。当然在这里我只是大致提了一下想法，期间有很多的问题我并没有考虑进去，但
倘若真能实现这样的生产过程，那么所需的人力资源将以数十倍的减少，我想这种工作效率的提高将是工厂愿意看到和尝试的。
通过这次工厂的调研和学习，给我最大的感触是我国目前的工业水平和状况，我通过网上一些资料了解到，在国外，特别是工业比较发达的国家，他们的工业自动化程度远远高于我们，或者说国内的大型企业远远高于那些中小型企业，很多他们早就普及的自动化技术我们才刚刚接触，当然造成这种情况的原因有很多，但作为我们自身来讲，想要发展，想要不被淘汰，那么工业自动化是必然的趋势。当然，这个自动化的过程也是需要一步步走过来的，我们任然要尊重整个社会整个工业的发展速度和规律，但在这个范围内，我们需要的是更多的创新和实干精神，这也是对于我们这些当代大学生的要求，社会每年培养的几百万大学生就是未来二十年的中流砥柱，我们不敢说究竟要为着这社会做出多大的贡献，但起码，要让这个世界因为我们的存在而有一点点的改变。