浅议Atox50立式磨工艺参数的设定原则
作者：詹新健单位:义马煤业集团水泥有限责任公司[2009-9-23]
关键字:Atox50立式擁
摘要:Atox50立式懈的控制参数因化产线的T艺布局不同而有所并异是理所当然的，适于各自最佳工况的参数需要在生产调试过程屮逐渐确定下来，如：风量、风速的大小，投料、加的时机和幅度，研磨压力加载的时机和幅度等，确定这些参数的H的是为了使磨机尽快进入均衡稳定的平衡粉磨状态，达到优质、高产。以下是我厂在调试生产阶段对立磨系统各参数选定的方法，浅议磨机各工艺参数设定的依据，以供参考。
图1生料粉磨系统工艺布局图
0前言Atox50立式磨是一种集粉磨与粉体分级为一体的高效粉磨系统，它以气力携带、输送粉体，靠加载研磨压力的磨觀与磨盘的相互挤压、研磨粉碎物料，通过调整合适的风速和选粉机转速满足细度指标。风取决于粉磨的生料最，而生料最又取决于系统所加载的研磨压力，这三个因素都是在实际的生产屮可以直接调控的主变量，为可控参数，三考互为影响、互相制约，在实际生产屮，风、料、研磨压力的匹配是保证磨机处于平衡稳定状态的关键。木文拟从Atox50磨在实际生产屮的风、料、压力三者平衡的角度浅议磨机备工艺
备损耗的日的。Atox50立磨风、料、研磨压力参数的设定分别如下。
参数设定的依据，探讨如何提高磨机的粉磨效率，以达到降低能耗、增加台时产最和减轻设
1工艺流程及主机设备参数我厂生料粉磨系统采川的是三风机系统，粉磨系统为无循环风管的T艺布局，生料磨、煤磨都设计在窑尾，生料磨采川出增湿塔的热风来烘干物料，煤磨使用的热风来白高温风机出口。工艺布局见图1,主机设备性能见表1。
辰1左机设备件能衣
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电机功率!250kW |
2风量、风速对磨机成品量的影响
风量决定了磨内粉体的携带量，风速决定了粉体被带起的高度，风量和风速受系统拉风、喷口环面积、磨机压降以及T艺布局等影响，风最和风速的大小决定了最终的成品量。
21系统风机（循坏风机）的工作性能应满足磨机所需的风帚和风速Atox50立磨是靠风力输送成品生料的，风最的大小直接决定了可以被携带的生料最，然而，风量并不是唯一的因素，风速的大小同样至关重要，因为受喷口环面积、选粉机转速以及磨内结构所造成的磨机压降的影响，粉体必须冇足够的出口动能才能被带出磨机出口，讲入四管旋风收尘器进行风料分离，风速的大小影响着旋风收尘器的分离效率。
喷口环处的出口风速和风量是影响磨机成品最的重要因素2—，为达到这样的T艺要求,通常都要求系统风机的风量在80x104m3/h以上，风机的压头在1x105Pa以上，所以在实际生产屮需要调整高温空气量和循环空气最即入磨总风最（75-84x104m3/h）,以保证立式磨适宜的喷嘴环风速（一般不小于45〜55m/s）和适当的入磨风温。
2.2喷口环血积大小影响磨机的稳定运行Atox50立式磨机的喷口环的面积大小可以通过遮扌当喷口环的扌为板来调节，过大将导致
岀口风速减小，生料粉带不到合适的高度，造成外循环变大，主电机负荷加重；过小将导致岀口风速变大，细粉带起量增多，造成内循环大，选粉机负荷加重。这些部将影响风、料混合均化效果，降低磨机换热效率，导致出口温度升高和出磨生料水分增大。在调试时一般使用以下两个调节方案：一是通过热风炉低产量时用250mm（约50%的喷口环面积）宽的挡板遮盖喷口环，这可以帮助在低产量时稳定磨机的振动；二是正常生产时用125mm（约25%的喷口环而积）宽的挡板遮盖喷口环。然而，受不同生产线设备选型、原材料物理性能等因素影响，喷口环的面积丿应根据实际生产情况作适当的调节，找到适介各企业粉磨系统的最佳喷口环血积，使磨机形成稳定的料层、合理的外循环与内循环，保证磨机均衡稳定地运行。
23选粉机合适的转速可保证产品细度和减缓设备磨损
Atox50立式磨机采用的是鼠笼式高效选粉机，它通过导向叶片将随风携带的粉体以一定的角度喷射在旋转的笼了上，在离心力的作用下，细粉克服重力和叶片的摩擦阻力，随风进入旋风收尘器进行气固分离，其成品入库；粗粉则落入选粉机底部，再通过底部的卸灰口落到磨盘上重新研磨，形成内循环，通常要经过多次循环，才能使全部粉体达到要求的细度。
貝选粉效率通常在90%以上。一般调试要求选粉机转速为1250r/min（80%的额泄转速），然而，随着磨机耐磨衬磨损造成的研磨效率下降和选粉机叶片磨损导致的分级效果降低，随着
使用时间的延长有些屮控操作者往往只知道通过提高转速来降低细度，而不知在磨况稳圧不减产的情况下适当地降低风速也可以明显降低细度，这种操作习惯造成转速的提高是错误的，无形屮增加了对选粉机叶片的磨损。由此应该在设备使用寿命和产、质量Z间作岀权衡,找岀最佳的转速范围，使之达到最佳的经济效益。
24磨机供风系统的设计差异对系统风量的影响
一般而言，5000t/d生产线常用的磨机供风系统布局分为无循环风路和有循环风路。无
循环风路布局的供风系统将磨机循环风管和高温废气风管合粉磨技术
NO.4.2009-16-SICHUANCEMENT为一个，能起到处理窑尾废气和风循环的双重作用，这种设计投资较少，但造成磨机系统风量的稳定性并，我厂立磨系统就是无循环风管的风路布局。在开磨用风时无法避免进入热风，喂料稍迟时就造成磨内温度急剧上升，若完全关闭热风阀，只开冷风阀，则产生立磨系统风路不能循环，导致窑尾袋收尘器正压过大；若进口风路全部关闭，将造成喷口环出口风速低，磨盘上的积料在开启主电机时会从振动筛观察孔屮涌出；当因配料秤故障或断料时，短时间的止料都会导致温度升高，使用极不方便。且我厂使用的是窑尾生料磨与煤磨双磨布局，煤磨开机时将造成双磨供风不匀，此时应•根据煤磨所用的风量及时减少生料磨的喂料量，否则将造成饱磨，但由于风路的补偿作用，减料时不必完全根据风量的比例作相丿应减少，只能适当递减，使其平稳过渡。而有循环风路布局的供风系统因其风量白动及时补偿，且可以在开、停磨时不掺入热风，不会出现上述无循环风路系统的脾端，有利于操作。这就要求中控操作者根据生产线的工艺布局特点，在磨机刚开时参
照生料入磨的速度把握好拉风、喷水、加压的时机，力争保持良好的粉磨状态，为示续的快
速加料创造条件。
3生料的易磨性和喂料速率对磨机稳定运行的影响3.1原材料的矿物组成决定了粉磨的难易程度水泥生产所需原料的矿物纟fl成和结晶形态决定了其破碎的难易程度和粉磨的易磨性状况，也是决定粉磨工艺参数的重要条件。
3.2合适的料层厚度可以保持较高的粉磨效率和减小磨机振动
稳定料层厚度是立磨操作的关键，料层薄则粉磨效率高，但易振动；料层厚则振动小，但粉磨效率低，料层不均匀将造成振动增大。理论上讲，料层厚度应为磨辘頁径的
2%±20mm,该立磨磨辘肓径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。料层厚度受挡料圈高度、系统拉风、喂料暈、喷水量等影响。挡料圈高度一般在女装时根据喂料粒度及粒度级配等确定，我厂目前挡料圈高度为240mm.操作屮调节料层厚度的前提是做到系统拉风与喂料量的匹配，拉风过大将造成磨内物料走空，料层变薄，振动变大；拉风过小则物料进出不平衡，料层增厚，粉磨效率下降，萇至造成饱磨。喷水的调节是在拉风与喂料量匹配的情况下，对料层厚度进行微调，在振动值稳定的前提下保持较薄的料层厚度，可以提高粉磨效率。
3.3喂料速率的人小取决于磨况的平衡稳泄稈度
所谓磨况，是指磨机的粉磨平衡稳泄稈度，即磨机处在平衡稳足或不稳泄的粉磨状态,贯屮磨内压差、主机电流、内外循环量、振动、料层等参数是衡量它的主要标志。喂料量的人小要根据磨况来决泄，刚开磨时由于磨内较空，可以预加70%左右的生料，待压差、主机电流、料层、磨机振动稳定麻，随着研磨压力和系统排风的加人，若磨机有富裕的粉磨能力,可以适当加料。操作屮要求能使磨机逐渐由一系列低端的粉磨平衡逐步地向高端的粉磨平衡过渡，过渡屮尽量减少波动。当磨机加料到额定能力时，此时应稳定运行一段时间，使磨机达到物料进出平衡、破碎平衡、风料平衡的稳定状态，此时可以选择是否增产。我们知道,任何平衡都是具有一定弹性的，在这个平衡下，适当的加减一些料，对磨况的影响是不大的。
4研磨压力对磨况的影响
磨辐的门重与研磨压力所产生的势能等同于粉体产生新表Uii所需要的表面能，表而能的提高能使磨机达到理想粉磨的效果。
4.1研磨斥力应根据物料的暈和易磨性设定合理的范国
研磨压力一般常用的设定范围是80~130Bar(1Bar=1xlO5Pa),这要根据生料的易磨性和设计产量等设定，我厂目前使用的满负荷研磨压力为116〜118Bar。研磨压力小将导致物料粉碎量少，外循环量增人，造成料层增厚、压普增人，影响磨内通风，产量降低，同时
影响刮料板的安全使用；研磨压力过大将导致料层过薄，造成物料碎而不细，增加内循环负荷和磨内压羌，同时增大主电机负荷，造成粉磨功率浪费，不利于长时间的稳定运行和节能
降耗目标的实现。
4.2研磨压力加载的时机和幅度要根据磨内物料最而定
判断磨内料量多少最育观的参数是磨内压井，压并为磨机喷口环处的静压损失。磨机刚开时，系统拉风要参照磨机岀口压力，通常在6000〜OOOPa之间，物料入磨示，等压并逐渐达到45〜50MPa时•，落總加压粉磨。待料层均匀、振动稳定麻，逐渐加大研磨压力。若磨机出现急停现象，是rtr丁•磨内存料较多，可以提前落辘加压粉磨。这就要求操作者在实际生产屮总结经验，根据压羞、外循环量、入磨皮带电流、入磨皮带上的摄像头等准确判断磨况，判断好加压时机，过早则料层不稳，容易造成振动较大，过迟则造成磨内物料多，压并大，易饱磨，这些均不利于示续的提产操作。加载幅度要依据液压泵最小丁作压力差而定，换言之，就是使液压泵在输入新的压力设定时要有动作，一般每次加载幅度不应超过5Bar,待液斥压力反馈稳定麻再根据磨内压并增减情况决定是否再加斥或减斥，最麻逐渐根据喂料量决定最终的研磨压力。
4.3研磨压力的卸载
研磨压力的卸载常在止料停磨时开始，在操作中要做到“快而不急”,减压在止料时开始,每次减4〜5Bar左右，待反馈稳定麻再减压，直到减至最小压力，一般为80Baro过魚减压将导致溢流阀一直处于开状态，不利于液压站的稳定工作。口在止料时，因入磨皮带上的物料走空需要一泄的时间，同时考虑到磨机内外循环量，通常在这段时间内将研磨爪力减到最小是不会造成磨机振动变大的。待磨内压差和主电机电流降低时，可以停磨，此时，磨内物料基木磨空，方便以后开磨。
5结论通过优化备工艺参数，我厂目前生料磨台时产量达到450t/h以上，出磨细度控制为R80<15%,合格率达到80%,水分小于1.0%,合格率达到90%以上，均化库毎班可增长约1.5m,可有效避过用电高峰的峰值电，节约了生产成木。Atox50立式磨貝有达到风、料、研磨压力平衡时才能保证磨机处于均衡稳定的最佳粉磨状态，在生产中树立用好风是关键、压力是保证的意识，同时根据物料的物理性能调节好恰当的挡料环高度，控制适宜的喷水暈，稳定料层，才能发挥磨机的粉磨能力。操作者丿$参照因变量对主变量作出适宜的调节，根据磨机的粉磨状态，科学增产。