上半年工艺总结

一、工艺指标不合格原因分析（以每周报送指标情况为准）

上半年，脱硫SO2含量共超2次，5月份1次6分钟，6月份2次共19分钟。主要超标原因是：5月份是原烟气中含硫量高，6月份是运行中浆液的氢氧化钙含量低，在配浆过程中调整不及时造成。

1机主汽压力（8.34MPa-9.32Mpa）合计超标6.92小时，合格率99.8%。1机主汽温度（525℃-540℃）合计超标21.92小时，合格率99.5%。2机主汽压力（8.34MPa-9.32Mpa）合计超标4.05小时，合格率99.9%。2机主汽温度（525℃-540℃）合计超标13.11小时，合格率99.7%。主要原因：叶轮给粉机故障、减温水调门故障、锅炉掉大焦、吹灰时压力波动大及运行人员监督不到位

二、上半年工艺工作完成情况

1、完成冷却塔填料更换工作，使发电机组真空有较大改善,真空从-76kpa提到-80.5kpa。

2、对3台炉过热器、省煤器及空预器积灰进行了高压水清洗，改善了锅炉燃烧状况。

3、对冷却塔循环泵入口滤网及脱硫循环泵入口滤网进行清理。

4、每周二进行设备、工艺、卫生综合检查，检查问题及时全部整改。

5、上半年共进行各类培训次，每月各专业组织一次考试，考试成绩全厂公布，并把考核成绩列入考核中。

三、工艺难点（包括工艺事故汇报）

1、日02:46分因2机自动主汽门信号线因环镜温度高，绝缘老化短路烧坏2机跳闸。造成2炉低压失电，锅炉灭火，当日3：10分2炉与母管并列，14：20分2机并网。

2、2机高压缸螺栓气缸结合面处漏汽，1机3振动大，计划在今年停检大修中处理。

3、水化一级混床树脂因使用年限长（20__年）现失效，计划更换阴、阳树脂。4、1炉A磨大、小齿轮磨损严重，计划掉换齿轮工作面，现正在检修处理。

5、脱硫吸收塔净烟气中出现带液现象，除雾器堵，计划在今年停检大修中处理。

6、脱硫扩容技改后与旧系统工艺方面衔接问题及新系统工艺操作控制问题。新上脱硝系统的工艺操作问题，现分厂着手外出培训。

四、下半年工艺工作重点

1、进行操作规程重新修订。

2、脱硫扩容技改及新增脱硝系统规程编写及员工操作培训。

3、停检时解决现存在的工艺难点问题。

4、继续加强员工培训工作。

五、技改技措情况汇报

1、脱硫扩容改造现正在进行，已完成吸收塔预制、烟道预制并部分安装，工艺厂房及各设备基础，1炉2台引风机改造等工作。现主要进行吸收塔内部各接口焊接、防腐，烟道拆除，循环泵等设备安装，1炉2台引风机改造。

2、脱硝工程正在施工，脱硝塔打桩已完成，正在进行3台炉脱硝塔基础承台、氨区基础施工。

3、锅炉低氮燃烧改造，12炉已完成，调试效果较好，现正在进行1炉改造，计划7月中旬完成。

4、循环水硫酸管道技改已开工，管道支架基础施工完成，正在进行管架制作及管道安装。

六、其他无