锚喷支护技术交底

单位名称 中国水利水电第十六工程局 交底地点 交底项目 工程名称 交底时间 锚喷支护技术交底 沈阳桃仙国际机场航站区扩建工程下穿通道及滑行道桥工程第二标段 交底内容： 一、设计文件交底： 设计施工图纸及施工技术要求。 二、各工序施工主要内容交底： （1） 要求项目部管理、施工人员必须认真学习交底材料，并按要求进行施工。 （2） 施工方法：喷射混凝土主要以湿喷法进行喷护。具体施工工序见附页： 三、质量检验 （1） 喷射混凝土厚度应采用凿孔法检查，检查数量为每100m2检查一组，每组3个测点； （2） 全部检查孔厚度平均值大于设计厚度，且最薄位置不小于设计厚度的80%，且不小于50mm。 （3） 钢筋网的接头宜采用搭接加点焊，搭接长度为一个网格边长。 （4） 固定钢筋网，使用M8*50膨胀螺栓，间距3.2m×3.2m。 四、安全要求 （1） 锚喷结构施工，应在排除基坑内积水的情况下进行，以避免土体处于饱和状态，造成塌方； （2） 喷射作业时，喷头严禁对指任何人，以防止喷射料流击伤他人； （3） 喷锚作业时，操作人员应背安全带。 （4） 基坑施工所处的环境电源线路和设备的电气部分容易受潮，应定期进行检查。 记 录： 年 月 日 交底人（签名）： 被交底人（签名）： 锚喷支护技术交底附页

本工程灌注桩间采用挂网喷锚的支护。钢筋网为φ8＠150×150，喷锚C25（P6）混凝土，厚度为100mm。钢筋网采用膨胀螺栓可靠固定在混凝土灌注桩上。

一、喷射混凝土施工工艺流程图

喷射混凝土支护施工程序见下图。

施工准备墙面清理墙面验收设置喷厚标志挂网初喷砼复养清喷护理混凝土拌制

喷射混凝土支护施工程序

1、材料

⑴ 水泥：喷射混凝土拌和用水泥采用42.5级硅酸盐水泥或监理人指定的其它水泥。

⑵ 骨料：细骨料采用质地坚硬的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率控制在6%以内；粗骨料采用坚硬的碎石，粒径不大于15mm；所用喷射混凝土的骨料级配应满足规范及设计文件中技术条款要求，并通过试验确定。

⑶ 水：一般采用满足砼拌和用的水，其水质必须符合技术条款的要求。 ⑷ 外加剂：选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，并使喷射混凝土在24h内达到15MPa。选用的外加剂品种及掺量由试验确定。

⑸ 钢筋网：根据设计要求采用Ⅰ级φ8mm的钢筋制作。

⑹ 配合比：喷射混凝土配合比通过室内试验选定。在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度应能够满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送监理工程师审批后使用。

2、准备工作

⑴ 清理开挖面的泥土，处理好超过结构面。

⑵ 采用压力风清理清扫墙面。

⑶ 埋设混凝土喷厚标志：用混凝土饼或在锚筋上作标志。

⑷ 检查好喷射混凝土设备及风、水管路和电线等是否正常，试运行正常后，方可投入生产。

⑸ 受喷面滴水部位应埋设导管进行排水。 3、施工方法

喷射混凝土主要以湿喷法进行喷护，其主要施工流程见下图。

水砂石水泥混合料拌和速凝剂砼喷射机空压机输料管喷头受喷面养护

湿喷法喷护施工流程图

⑴ 喷射混凝土混合料由施工现场的临时拌和机拌制，人力手推车转入喷射机料斗内供料。施工时由人工手持喷头在施工平台上喷射混凝土。

⑵ 喷射混凝土和开挖作业同步进行，喷护按自下而上的基本顺序进行。 ⑶ 挂网喷护分两次施工。喷射完第一层混凝土后，按设计要求铺设钢筋网。人工在脚手架上挂铺，利用膨胀螺栓固定并用铅丝扎牢。钢筋网铺设完成后，再喷射第二层混凝土。

⑷ 后一层在前一层混凝土终凝后进行喷射，若终凝1h后再行喷射，则先用风水清洗喷层面。

⑸ 喷射混凝土，拟先进行室内配比试验及现场喷射混凝土试验，确定相应的喷护参数，然后进行喷射混凝土施工。

⑹ 准备工作就绪后，启动喷射泵、压缩空气管及速凝剂管阀，进行喷射作业。在喷射混凝土过程中，需连续上料保持料斗常满。为防止堵管，在料斗上设网眼15mm的方孔筛网过滤超径料。

⑺ 喷射混凝土时，保证喷嘴口距离受喷面60～100cm，喷射料束基本垂直于受喷面。喷嘴呈螺旋轨迹运行，其运行速度应基本保持均匀。

⑻ 挂网喷护时，喷嘴不得正对钢筋，以确保混凝土喷射质量及减少反弹。 ⑼ 混合料必须搅拌均匀，且必须随拌随用。超时未喷的混合料及反弹料拟作为废料进行处理。

⑽ 喷射作业紧跟开挖工作面。 4、养护

⑴ 喷射混凝土终凝2h后即可采用洒水等措施进行养护，在7d内使喷射混凝土表面经常处于湿润状态。

⑵ 气温低于+5℃时，不得洒水养护，需采用覆盖等保温措施。喷射混凝土抗压强度达到10MPa前不得受冻。

5、清理

将喷射后残留的废料清理出工作面。