喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求

㈠．施工工序

分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。

㈡．工程实施 1．喷锚支护施工

喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度一般控制在2～2。5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:

（1） 锚杆位置测放:沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置,并作出标记和编号.孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。

(2) 杆体制作,锚杆采用φ48(壁厚3.0mm）普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求畅通无堵塞。

（3) 杆体安放，用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中，倾角为15度。 （4） 焊接

①杆体的焊接:焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度,同时焊接应使内部能够畅通。

②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题,也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。

焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关。

（5）．喷射混凝土施工：

①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上,钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出

现振动.

②．混凝土的配合比为水泥：砂：豆石:1：2：2,并加入水泥用量2～5%的速凝剂,喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm,水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀.

③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm,喷完后应按规定进行养护。 (6)．压浆：

锚杆施工完成后，应进行灌浆,浆液采用32。5R普通硅酸盐水泥进行配制,可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在0。4～0。6，灌桨压力宜控制在2。0MPa以内。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg，或灌浆压力达到或超过 2.0MPa，孔底停止吸浆达5分钟时，可中止灌桨.

2．排水系统设置：

排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。

（1） 对基坑四周支护范围内地表进行修整,用1：3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡,使地表水不能进入基坑壁中。

（2） 喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管，排水管间距3m，按梅花状排列.随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体,以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。