1.1编制依据
1、2009年2月24日由北京 鑫业博诚电力设计有限公司编制的《山峡变电站出线电力隧道工程》施工图设计（设计编号：20080317- LT）及设计说明书
2、工程甲方对本工程工期的要求；监理工程师及设计者与施工单位就工程中存在的技术问题达成共识的解决方案
3、北京地矿工程建设有限责任公司提供的《山峡变电站出线电力隧道岩石工程勘察报告》（编号：2008-1201）
4、自有的设备物资资源，经济、技术实力及类似工程施工经验。 5、本工程所涉及的施工技术、质量验收、安全、环保等方面的国家和北京市制定的规范、标准、法规文件等
6、依据现场调查情况和相关部门提供的信息、资料等。 1.2编制原则
1、充分理解工程甲方和设计图纸要求，在对现场进行细致考察的基础上，合理的编制施工方案，使其科学、适用、且安全经济。
2、施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。 3、采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量和施工安全。 4、在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。 1.3应遵循的规范、规程、标准
1、《北京地区暗挖电力隧道工程质量评定标准》 2、电力工程设计规范（GB50217-94）
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3、铁路隧道喷错锚筑技术规则（TBJ108-92） 4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002） 6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 8、《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2002） 9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 10、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001） 11、市政工程有关技术规范
12、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 13、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87） 14、《工程测量规范》（GBJ50026-93）
15、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88） 16、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 17、建筑施工安全检查标准（JGJ/T59-99）
18、北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001 1.4有关建筑法规文件
1、《工程建设监理规程》
2、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 3、《建设工程质量管理办法》（1997年建设部第29号令） 4、《中华人民共和国环境保护法》 5、《城市市容和环境保护管理办法》
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6、《建设项目环境保护管理办法》 1.5 编制内容
《山峡变电站出线电力隧道工程》0+000～1+127.5和1+072～1+095.5支线范围内的全部电力隧道及工程竖井等全部工作内容。
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第二章 工程概况
2.1 工程简介
《山峡变电站出线电力隧道工程》位于北京市昌平科技园区，新建电力隧道与山峡现状出线隧道连接，向北至白浮泉路，再由白浮泉路南侧向西至创新路十字路口与创新路现状电力隧道连接。由于甲方未提供白浮泉路道路南红线，白浮泉路道路内各种管线密集，经甲方提出，新建电力隧道占用白浮泉路南侧园 区各企业用地，由甲方与沿线各企业进行协调。因设计路径沿线管线密集，部分地段不具备断路施工条件，且有门卫房及化粪池经甲方确认不能拆除，所以由设计起点至0+164、0+214至0+244、0+309至0+425、0+559至0+607段采用浅埋暗挖施工，除此四段外其余皆采用明挖混凝土隧道。 新建电力隧道总长1143m。其中：
明挖施工隧道为2.0×2.0m现浇钢筋混凝土结构，总长785m。 暗挖施工隧道为2.0×2.3m复合衬砌式钢筋混凝土结构，总长358m。 2.2 工程地质情况
1、地形地貌：拟建场地地貌单元属东沙河冲洪积扇的中上部，地形东高西低，南高北低。
2、概况：场地抗震设防烈度为8度;建筑场地类别为Ⅱ类。场地内地下20m深度范围内的饱和粉土和砂土不会发生液化。近3～5年最高水位在53.00m左右。
3、土层划分：人工堆积之粘质粉土素填土①层、杂填土①1层、粉质粘土②层、粘质粉土砂质粉土②1层、中砂粗砂②2层、卵石②3层、粗砂砾石③层、粉质粘土③1层、粘质粉土砂质粉土③2层、卵石④层、粉质粘土粘质粉土④1
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层、细砂④2层、泥岩⑤层、泥灰岩⑥层。 4、结论及建议
①场地无不良地质作用，属稳定场地，适宜建筑。由于不同地段的地基持力层土质可能变化较大，设计时可采用适当的结构措施以满足建筑变形要求。 ②隧道开挖时，需考虑基槽边坡稳定性，建议根据沿线不同的地层及周围场地情况采用适当的支护措施。（场地条件允许可进行1：1放坡；场地条件不允可许采用土钉墙或排桩等有效支护方式。）
③基槽开挖前应查明地上、地下管线的位置、走向及埋深，并采取有效措施予以保护。
④地下水位埋藏较深，施工时可不考虑降低地下水。但由于附近地下管线较多，紧邻路边绿化带，离企业厂矿较近，尤其雨季施工时，不排除内部存在由管线渗漏原因造成的土层滞水的可能，施工时视具体情况可采取适当的截排措施，保证施工正常进行，同时注意对边坡稳定性的影响。
⑤勘探点地石标高引自白浮泉路、创新路十字路口现状电力井盖，标高为57.65m，系甲方提供。 2.3工程设计要点 2.3.1竖井隧道平面布置
本标段隧道平面布置为西向东后再向南呈“ ”字型。隧道起点白浮泉路与创新路口现状电力井，终点为山峡变电站。
详见《竖井参数图》及 山峡变电站出线电力隧道工程平面布置图 2.3.2纵断面设计
本工程电力沟按施工方法分为明开和暗挖两种，故纵段面设计有所区别。
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①新建明开沟大部分位于粘质粉土及粉质粘土中，少部分位于卵石层中，明开端覆土1.5m～4.5m，坡度在1%～10%之间。
②新建暗挖隧道平均覆土6米左右，电力隧道基本位于粘质粉土和粘质
粘土土层内，且隧道纵向坡度为0.7%。
2.3.3竖井结构形式
1、设计竖井为复合衬砌式结构，竖井为矩形4.0×2.4m和Φ4.07m两种。 2、为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁；在锁口圈梁下采用喷射C30混凝土+网构钢架+钢筋网支护＋防水层＋现浇钢筋砼；支护衬 砌厚度0.25m，二衬厚度0.2～0.4m，网构钢架竖向间距0.6m。
3、竖井设置钢平台每4m设置一道，二层以上的钢平台，中间层为条形平台，上下层须满铺；竖井内有埋管的钢平台全部满铺。
4、竖井初衬和二衬之间施作聚乙烯丙纶防水卷材防水层。
5、竖井二衬采用模筑自密实免振捣商供混凝土，强度等级C30，抗渗等级S6，二衬混凝土厚度0.20～0.40m。
6、1#竖井结构形式为矩形工作井，其初衬和二衬钢筋均不同于圆形竖井，施工时应予注意。1#竖井盖板为现浇钢筋混凝土形式，盖板上方予留孔洞与现状电力沟相通。其余Φ4.07m竖井盖板为预制盖板。 2.3.4 浅埋暗挖隧道设计 1、横断面设计
2.0×2.3m暗挖隧道断面：直墙、圆拱、厚平底板、净宽2.0m，起拱线高1.85m，矢高0.45 m，净高2.3 m；初衬厚度：0.25m，二衬厚度：0.25m。隧道内设有人行步道，两侧安装电缆支架@1000。
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2、隧道结构：采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水层现浇钢筋混凝土，初衬混凝土强度等级C30，2.0×2.3m暗挖隧道厚度0.25m；二衬厚度为0.25m。二衬内加钢筋，模注混凝土为C30S6免振捣自密实商供混凝土。 3、隧道初衬与二衬之间施作聚乙烯丙轮防水卷材防水层。
4、隧道拱架钢筋受力筋为HRB400φ22，其间用φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接成受力好的钢架，钢架间距0.5米。隧道拱架一般情况下应垂直底板安装，当坡度大于17%时，应铅垂安装并应适当加大拱架的高度。 5、隧道开挖时为防止坍塌，开挖前必须沿拱架环向打超前小导管，其直径φ32mm，长2。25m，环向间距0.15m，仰角5°～8°每榀打注超前管棚；每榀拱架连接板上方10厘米位置打锁脚锚杆，锚杆与拱架相交处焊牢固，锚杆长度为2米，角度向下30度。
6、由于地层松软，自稳能力差，故需通过超前导管向地层压注改性水玻璃浆液，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度能达到0.3～0.5Mpa。
7、为保证喷射混凝土支护与围岩密贴要及时进行初衬背后的回填注浆，注浆孔布置在拱顶，采用φ32mm钢管，纵向间距2m，跳跃式布置；且要求初衬结构完成段每1米即做背后注浆工作，压力应小于0.4Mpa，背后注浆材料为水泥砂浆。
2.2.5 变形缝设计
变形缝设置：竖井出口2～3m处设置变形缝，新旧沟相接处均应设置变形缝。现浇二衬结构：不得大于30m设置一道变形缝；并且初衬结构变形缝处二衬结构也要在此设置变形缝；二衬变形缝处初衬结构相邻的两榀拱架外扩50m，二衬变形缝处结构厚度加厚至300m，且在砼结构内设置中埋式止水带，二衬变
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形缝的其它做法同一衬。 2.3.6明开沟道设计 1、横断面设计
明开方沟为2.0×2.0m单孔沟道，净宽2.0m，净高2.0m。顶板、侧墙和底板厚度均为0.25m。
2、电力沟结构设计
明开方沟为现浇钢筋混凝土结构，砼强度等级C30，抗渗等级S6。 3、防水设计
混凝土除本身具有抗渗要求外，还需在施工缝处嵌入遇水膨胀止水条在施工缝外部抹20mm厚水泥砂浆，宽度200mm。
4、沉降缝设计
（1）沉降缝止水带采用HZP—A2新型止水带。
（2）止水带要求在厂家粘合成封闭环形，不允许现场粘合。
（3）变形缝每30米一道。坡度较大处及新、旧沟处应设变形缝。隧道顶板和侧墙一次浇筑，底板上300mm处留施工缝，施缝内敷设遇水膨胀密封止水条，做法见附图。隧道其它部位不得留水平施工缝。 2．4工程材料： 2．4．1暗挖电缆隧道
1．初衬喷射混凝土C30，二衬模注混凝土C30，人行步道混凝土C15。抗渗要求达到S8。
2. 喷射混凝土应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于425号。 3．喷射混凝土中掺8 （重量比）FS—P型混凝土补償收缩防水剂。
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4．喷射混凝土中的石子采用豆石，粒径不大于15㎜。
5．钢材：受力筋为HRB335、HRB400。构造筋为HPB235。隧道内铁件为Q235级 钢，E43型焊条。
6．防水卷材采用聚乙烯丙纶双面复合防水卷材。（600 g/㎡）HPB235 2．4．2 明开电缆隧道
1．混凝土强度等级及抗渗等级：顶板、底板、侧墙、梁混凝土标号：C30防水 混凝土，抗渗等级S6；垫层混凝土C15。 2．钢筋：φ— HPB235级钢，fy=210N/m㎡ φ— HRB335级钢，fy=300N/m㎡ φ— HRB400级钢，fy=360N/m㎡
构架结构受钢筋应符合要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比不应小于1.25，及钢筋的屈服抗拉强度实测值与强度标准值的比值不应大于 2.5 主要工程数量：
1、2.0 ×2.0m明开电力隧道 785 m 2、2.0 ×2.3m暗挖电力隧道 358 m
3、φ4.07m竖井 8 座 4、□4m×2.4m矩形竖井 1 座 5、明开直线井 3 座 6、明开三通井 4 座 7、明开转角井 2 座 8、直 角 井 2 座 9、通风口 6 个
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10、接地装置 2 组 2.6 工程工期要求
开工日期：2009年1月28日，竣工日期：2009年5月15日，施工期77日历天。
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第三章 工程特点、重点、难点及对策
3.1 工程特点
1、施工方法、结构形式多：
施工方法分为明开法施工和浅埋暗挖法施工。其中明开法施工758m，结构形式为现浇钢筋混凝土方沟，断面尺寸：2.0×2.0m；浅埋暗挖法施工358m，结构形式为2.0×2.3m 隧道。全线共设各类竖井20座。
2、工程施工工期紧张
本工程虽然位于北六环之外，材料运输及土方外弃不受交通管制影响，但由于隧道为复合衬砌结构，施工工序较多工期占用时间长。
3、位于昌平白浮泉路南侧的明开沟施工困难重重。
该段地下有上水管与明开沟平行、中心距为4米，明开槽后将出现管线共槽现象；地表高低不平且地上构造物较多。
4、施工场地对文明施工和环保要求高
电力沟地处昌平开发区及城区主干道南侧，对施工现场管理，文明施工和环境保护有更高的要求和标准。 3.2 工程重点
1、明开段中三个三通井结构较复杂、施工难度大，应将其作为明开施工的重点。
2、暗挖施工段中2＃与3＃竖井间距最大为163米，开挖用时最长是制约工期的关键布位。
3、暗挖施工段中原11＃竖井在变更为7＃竖井后，其直径5.7米尺寸最大，结构复杂并承担明开和暗挖段相交的任务，高程和走向精度要求高。
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4、工程起点矩形竖井应地下管线复杂、又不能断路施工，施工难度大。 3.3施工难点及对策
1、施工工期不足是本工程最大难点，对策如下：
①合理安排施工场地和生产计划，加强文明施工和环境保护，让生产活动时间尽可能延长。
② 组织精良施工队伍，连续24小时作战，使每日进度达到最好水平。 ③使用最先进的施工设备和工艺创施工进度新纪录。
④储存充足的原材料和准备土方堆存场地使施工作业不间断地进行。 2、明开三通施工主要措施：
①按设计图要求进行三通模板专业设计，并由专业厂家生产。三通模板全部由55mm系列钢模组成，尺寸精准，外观平直，弧面园顺。
②按设计图对结构受力钢筋长度、分布等进行详细计算，并放大样校验，确保钢筋绑扎质量和结构的强度可靠。
③采用泵送砼入模方式进行浇筑，分层浇灌，分层振捣，确保混凝土施工质量。
④现场留有砼试块，并进行同期养生，以确定砼强度大于70%时方可拆除内模。
3、暗挖施工段对策如下： ①首先
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第四章 施工总体布置
4.1总体指导思想
在充分考虑施工组织设计原则及要求的基础上，施工组织根据招标文件的要求、工程环境及我公司的施工能力和工程经验进行设计。 4.2 总体目标承诺 4.2.1工期目标:
开工日期：2009年2月28日；竣工日期：2009年5月15日；施工周期：77日历天。 4.2.2 质量目标:
质量标准：合格。 4.2.3安全责任目标：
杜绝重伤以上（含重伤）伤亡事故。 4.2.4文明施工目标
争创北京市文明样板工地。 4.2.5 环境保护目标
1、综合利用各种资源，降低各种原材料的消耗。 2、节能、节水、节约原材料。 3、废气、废水、各种废弃物达标排放。 4、控制施工噪声污染。
5、保护文物古迹、保护名树古木、保护城市绿地。 4.3 施工作业区划分
本工程根据施工设计图及场地条件，按照因地制宜、方便管理的原则，将
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本程分为二个施工作业区：第一作业区为暗挖段；第二作业区为明开段。 4.4 总体施工方法
本工程施工方法分为明开法施工和浅埋暗挖法施工。 明开法施工采用机械挖槽、人工配合的方法。 暗挖法施工采用正台阶法施工。 4.5 施工组织机构
为安全、优质、按时完成工程任务，我们将成立项目经理部组织施工。选派管理能力强，暗挖施工经验丰富的人员担任项目经理，选派施工经验丰富的工程师担任项目总工程师，抽调长期从事地下工程施工的熟练队伍承担施工。
项目经理部拟设项目经理一名，项目副经理一名，总工程师一名，经理部下设四部一室（工程部、技质部、材料设备部、经营部）和三个施工作业队和一个钢筋加工厂。
明开作业队负责明开沟道的土方施工、结构施工。
暗挖作业队负责暗挖竖井和隧道的初衬施工、二衬施工及金具安装等。 防水作业队负责防水层的施工。 钢筋加工厂负责全部钢构的加工。 详见《项目经理部组织机构图》
4.6 施工总平面布置 4.6.1施工竖井布置
竖井围挡位置现为绿地、人行步道、空地，每个围挡占地约为300平方米。围挡范围在道路范围外，不侵占主要道路，除需拆移部分树木、草地和人行步道外，施工场地围挡范围内不需要进行拆迁，同时不影响道路的交通，施工围
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挡面积能够满足施工的需要。工程起点处竖井施工采取供电抢修方式进行小面积围挡，并采取暗挖与明开联合施工法进行施工。 4.6.2 主要临时设施安排 1、施工围挡
暗挖施工竖井围挡根据竖井周边环境进行布置，Φ4.5m竖井围挡占地约为300平方米，围挡长约25米，宽约12米。
明开方沟施工围挡根据周边环境布置。 详见《临时用地计划表》 2、施工便道
暗挖竖井均为临时路，计划在竖井围挡便于出入的位置设一大门，在围挡内修一临时砼硬化便道，作为场地内的运输道路。
明开沟道根据现场情况，在施工围挡内预留施工便道，以备施工材料的进出和商品砼的浇注。 3、提升井架
在每个施工竖井分别设置一个龙门架，作为提升系统，供垂直运输使用。 4、临时生产、生活区和钢筋厂
地点：山峡变电站北侧空地总占地面积约3800m2。
办公用房、监理用房均采用活动组合房屋结构，内设办公桌、空调等必要工作、生活设施。房屋布置整齐、紧凑，并满足防火要求。
详见《办公、生活区平面布置图》 5、施工供风、供水、供电、通迅等设施
（1）暗挖竖井场地各建空压风机房1个，内设置1台9m3/min空压机。
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（2）由于现场无法接到自来水，拟采取水罐车向施工区供水，解决生产生活用水的问题。 （3）临时用电方案 1) 电源选取及使用安排
① 项目经理部内新设315KVA变压器一台及白浮泉路沿线借电。 ② 用电单位： 钢筋厂—110KW 项目经理部—10KW 施工区用电—120KW
③ 采用三项五线制供电，由橡套电缆供电到总配电箱，各施工区分别设2个分配电箱。
2）施工现场用电设备：
① 钢筋厂： 电焊机 23.4KW 6台 台 钻 0.55KW 1台 切断机 2.5KW 1台 弯曲机 3.0KW 1台 液压泵 5.5KW 1台 ② 暗挖作业区
搅拌机 7.5KW 6台 锚喷机 5.5KW 12台 电葫芦 7.5KW 6台 电焊机 23.4KW 12台 注浆泵 5.5KW 12台
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③ 明开作业区
施工照明 5KW
振捣棒 1.5KW 10台 蛙式夯 2.5KW 10台 3) 用电量核算：
根据施工现场所使用全部机械电机功率及数量，全部焊接设备总容量，计算施工总用量。
① 计算所有施工机械设备的总功率和容量（S1'）
P1=1.5*10+2.5*10+5.5*12+7.5*6+5.5*12+7.5*6+5.5+3+2.5+0.55=273.55 (KW)
共有60台电动机；平均效率=0.86 需要系数K1=0.6 功率因数： cos1=0.65 S1K1P1cos0.6122.550.860.65121.54(KVA)
② 计算电焊设备的总容量:
已知12台,23.4KW/台,查表K2=0.5
S2K2P20.523.412140.4(KVA)
③ 计算照明及生活用量总容量Sh
一般Sh(S1S2)10%即:
Sh=(S1+S2)=10%=(131.5+140.4)10%=27.2KVA
④ 施工现场总用电量S为
S=S1+S2+Sh=131.5+140.4+27.2=299.1KVA 结论：选择315KVA变压器尚有余电容量：15.9KVA。
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施工用电从甲方提供的电源接口引至各施工作业区，为了满足意外停电的应急需要，工程准备配备一台120kw发电机。现场施工照明按以下方案实施：
1）在围挡四周设置彩灯，作业区内设置防风照明。 2）暗挖施工照明，每5m设60W低压电灯照明。 7、临时存渣场
在施工场地内设临时存渣场，临时存渣场位置和面积详见施工竖井平面布置图。临时存渣场土方用自卸汽车运输至弃土场或暂存地。
土方平衡计算 1、参数计算 ①暗挖隧道土方量
9.38m3×480.5m=4510m3
每延米隧道土方量 隧道长度
②竖井土方量
19.7m/m×10m（竖井深）×4座=800m3 每延米竖井土方量
③明开槽土方量计算： 槽长215m
24m3/m×250m=8500m3 ④明开沟占用空间土方量
2.5×2.5×250=1560m3
2、外弃土方量计算
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①明开槽土方 1560m3
②暗挖隧道土方 4510m3 ③竖井土方 800m3 3、结论
①土方暂存量：6940m3
②外弃的总土方量实方数为：6870m3 8、施工排水
施工场地内按不同区域设置沉淀池和排水管道，施工废水经沉淀处理达标后排入市政排水系统。 9、消防设施
在各作业区生产区及办公区内，各配备消火栓、灭火器、铁锹、砂堆等。 10、卫生设施
在各作业区分别设置移动式冲洗厕所，定期请环卫部门清理及消毒。 11、护栏
出入口四周和竖井四周设置防护栏杆，高1.2m，采用φ32mm钢管制作，管间采用扣件连接，并涂刷成红白相间的警戒色。在施工竖井安设钢爬梯，供施工人员上下。
4.6.3 施工期间交通组织
本工程施工作业一般均在施工围档区内完成，但土方从竖井暂存在明开区的过程中，需要车辆行走社会道路，主要是京密引水渠北侧公路，届时安排专人进行交通疏导管理，夜间运输时更应该设置闪光灯疏导标誌，以确保施工交通安全。
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4.7资源配置计划 4.7.1劳动力资源配置计划 1、劳动力计划说明
本工程因受春节长假之影响，需要在2009年1月30日之前做好施工人员的组织工作，确保春节之后按时开工。 2、劳动力计划表
根据施工进度和工程量作出月主要劳动力计划，详见附表。 3、节假期间劳动力保证措施
节假期间，为确保施工生产的顺利进行，将采取以下措施：
（1）主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，采取换班休息制。
（2）节前应备足劳力，按施工生产的出工需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。 4.7.2主要材料供应计划
按本工程施工进度计划及工程量作主材月供应计划。 4.7.3机械设备配置计划
1、配置依据
（1）本工程的工程量。
（2）本工程所处的地理位置和地质条件。 （3）施工工期。 （4）施工方法及工艺。 2、配置范围
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本工程所需的主要施工机械及监测试验仪器。 3、主要机械配置计划详见附表 4.7.4 主要检测设备配置计划
主要试验项目委托有资质的试验单位进行，工地试验室的主要任务是： （1）建立并维护标准养护室，确保满足标养条件。
（2）负责砼试件的制取及养护，负责钢筋接头试件的取样，负责现场施工试验样品的制取及送检工作。
（3）负责现场砂、石料的含水量、含泥量检测及现场简易土工试验。 （4）负责现场砼坍落度的检测及砼强度的回弹检测。 （5）负责钢筋、防水、砂、石、水泥等原材的取样及送检。 （6）负责试验检测报告的整理收集，并负责统计分析其结果。
第五章 主要施工方法及技术措施
5.1 施工测量
施工测量是标定和检查施工中线方向、测设坡度和放样，测量是施工的导向，是确保工程质量的前提和基础。地下工程施工测量的施测环境和条件复杂，要求的施工精度又相当高，必须精心施测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。 5.1.1本工程测量特点
1、本工程施工竖井间距较大 ，隧道随路折点较多，并且有2 个90º 弯道，
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隧道暗挖对接精度要求高。
2、地面导线控制网和高程控制网需由地面转向地下，必须保证精度，且要布设形成检测条件并经常复测控制点。 5.1.2主要测量仪器设备及人员组成
1、人员组成
为保证整个工程测量的准确性，我们选择业务能力强的人员组成测量队，负责整个工程的测量定位、加密控制桩的测设、施工测量放线等，不同班组间交叉复核。
2、仪器设备
根据工程特点及精度要求选用仪器设备，主要仪器设备见表。工程中所用的测量仪器应按国家《计量法》第25条的规定执行，定期送计量部门进行保养、校核、鉴定，如有不合格的仪器不得在工程中使用。
5.1.3施工测量主要工作内容及方法
隧道测量包括地面控制测量、联系测量、施工控制点设置。
1） 平面控制测量：是确保隧道在规范允许误差内施工的重要组成部分，相应地面控制网精度应为国家三、四级平面控制网，本工程采用由北京测绘院提供的地面控制网系统并将控制点转移到安全地点并加以保护栓桩，经复核后报监理验收。
2) 联系测量时采用联系三角法或前方交会法在竖井内设2～3个点并多次复核，调整洞内测量控制点，使之与地面控制点相统一。包括施工导线的布设，隧道中线和高程的放样，应尽可能将导线沿着隧道的中心敷设。由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每测一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每
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次测定新点时，将以前的控制点进行校核，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。
3) 施工控制点设置：
根据地下工程的特点，测量控制点布设在隧道底部及两侧墙下部，中线控制点返到拱顶上，应用窜线法随开挖区布设激光指向仪，洞内控制点在施工期间应妥善保护，并建立全导线复核制度。 5.2 明开沟道施工方法 5.2.1 土方施工
明开沟道土方开挖和回填采用机械开挖、人工配合的形式进行。 1、土方开挖 1）土方开挖方法
采用反铲挖掘机开挖，岩段先采用破碎炮破碎后，再使用反铲出碴。软基暂存槽底高程应高出1.0米，以保证 槽基础被扰动和破坏；硬基槽底可开挖至设计标高。二次开槽时全部使用反铲将暂存土方装车外运，距设计高程20cm时，停止机械开挖，预留基面保护层，在基础施工前由人工突击挖除。
2）土方开挖技术措施
① 做好控制点的布置，测量出各点初始数据，放出基坑的开挖轮廓线，并经监理工程师审批后，方可进行开挖。
② 开挖土方至设计高程后，及时施做砼垫层和砼底板。
③ 当开挖面开挖至设计基坑标高以上20㎝时，停止机械开挖，采用人工开挖、检底、整平，尽量避免扰动基底原状土和避免超欠挖。
④ 开挖过程中做好排水沟和集水井，保持必要的地面排水坡度，设置临时
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坑槽，使用机械及时抽水，保持基底面干燥。
⑤ 备齐抽水设备，防止因雨影响工程施工，同时做好地面排水，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，保持地面水畅通，不汇入基坑内。
⑥ 开挖期间时刻注意开挖边坡的稳定情况，开挖过程中如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，发现安全隐患，及时处理，保证基坑施工安全。
⑦ 设立严格的监测体系，建立信息反馈系统，并做好记录，发现问题，立即采取针对性的措施。
2、弃土外运
根据土方平衡计划，将开挖获得的土方进行统一规划。现场预留回填土方后，需外弃的土方由运输车辆外弃运走。
3、土方回填 1）施工组织 （1）施工人员和机械
主体结构顶板回填使用人工和机械相结合的施工方法，其中结构顶板以上50㎝，结构边墙附近，使用人工打夯或蛙式打夯机夯实。 （2）回填方法
回填土方按照“随主体结构施工从南北两端向中间、从下向上分层回填”的原则。即回填根据主体结构顶部完成情况，采用边施工边回填的方法。一次填筑厚度不超过50㎝，回填采用轮胎碾进行碾压和人工打夯的形式配合回填。 （3）土方回填技术措施
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① 土方回填必须在沟道砼强度达到设计强度70％以上，方可回填。 ② 回填前将基础清理干净，无杂物和积水，填筑区的所有基坑均已按设计 要求回填密实。
③ 回填时，方沟两侧及轴线方向填土均匀上升，控制好填土的先后顺序。 ④ 为减少不均匀沉降，对覆土厚度相差5m以上或新填地基段，先完成沟道 顶部回填土厚度大的地段或新填地基段，待此段预计剩余沉降与相邻段总沉降基本吻合后，再进行相邻段砼施工。
⑤ 回填土料符合设计要求，严禁有杂质土等特殊土料和冻土块回填。 ⑥ 填筑作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平地机参与整平作 业，使相邻段或层接缝平顺，不出现界沟。
⑦ 沟道周围的回填，由测量人员控制铺土厚度，保持两侧同步均匀上升、 两侧回填土高差不大于0.5m，防止对结构物形成单侧施压。
⑧ 相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，用1： 3的斜坡面相接。
⑨ 顶板以上50cm范围内以及地下管线周围应采用人工使用打夯机夯填。 5.2.2 沟道开挖排水、降水措施
因降雨、场外水流进入场地造成沟槽积水，或原状土体内的滞水、孔隙水和承压水、管线渗漏水等在基坑开挖过程中流入基坑，易使边坡失稳。因此在施工过程中，采用在基底两侧挖排水沟、设置临时集水井的方法有效排除积水。集水井交错设置于基坑两侧，单侧间距20～30m。
1、排水沟沟深0.3～0.6m，水沟的边坡为1：1～1：1.5，沟底设置0.2%～0.5%的纵坡，使水流不至于堵塞。
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2、每间隔20～30m排水沟设置一个集水井，集水井截面按照0.8m(长)×0.8m(宽)×1.0m(深)，井壁用竹筏、木板加固。
3、集水坑内放置砾石、块石滤层，利用潜水泵从井内排除。 5.2.3主体结构施工 1、施工流程安排
明挖沟槽人工清底验槽后，立即施工垫层混凝土，随即进行底板混凝土施工，进而施工现浇方沟墙、顶板混凝土。结构钢筋混凝土施工采用平面分段，立面分层的方式施工。平面分段即根据确定的流水作业段长度划分成若干个施工段落，因设计不大于30m设一伸缩缝，所以将30m长度确定为流水作业段长度，沿结构的长度方向分成每30m一段来浇筑：立面分层即根据断面的特点，沿结构高度方向分层浇筑，从底板顶面向上60cm开始分缝，底板为一期混凝土，侧墙及顶板为二期混凝土。
根据工程情况，模扳全部选用大面积组合钢模板，墙腋角处采用特制异形钢模。模板和支撑数量满足流水施工作业需求，按线路两端同时施工，需备3套进行周转。
2、施工人员及机械组织
根据工程特点和工程量，确定施工人员和机械设备，保证工程的顺利进行。 3、模板及支撑施工 1) 底板模板
本工程模板全部选用组合钢板模板，模板在使用前先刷隔离剂（使用水溶性脱模剂），堆放整齐。木方选用100×100㎜松木方，木方要求过刨，平直方正，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0㎜。
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为确保本工程达到清水混凝土效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0㎜，无漏浆缝隙。
2） 竖墙模板
外侧墙模板采用组合钢模板、100×100mm的木方及钢管组合模板。模板在安装之前应预先进行模板拼装。
外侧墙模板施工在墙体钢筋施工完成，经监理等相关部门验收后进行。外侧墙模板固定需要在底板混凝土中预埋钢筋地锚以加斜撑加固，采用钢丝拉线与钢管或木方支撑的双向紧固措施。在墙的内部设钢筋内撑控制侧墙断面尺寸。
内墙模板采用组合钢模板、100×100木方及扣件钢管组合模板，用对拉螺栓和硬质套管PVC塑料管套管固定墙体断面尺寸，用斜撑或拉线控制墙体的位置和垂直度。
3）顶板模板
施工时顶板垂直支撑选用Φ48，碗扣式满堂脚手架。主杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。
4）模板的拆除
模板拆除时，混凝土应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求的强度。不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除：墙体模板在其强度不低于3.5Mp时，方可拆除：底模在混疑土强度达到设计强度的75％时方可拆除。中隔墙模扳先拆除斜支撑，再卸掉拉线、对拉螺栓．然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离：边墙模扳先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，
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使模板离开墙体即可把模板吊走：顶板模板支撑体系先拆水平杆，然后拆模板支撑。用钩子将模板拆下，等该段混凝土全部脱模后才集中运出、集中堆放。
5）模板施工质量控制措施 （1）防止错模
支模前要放好模板线及检查线，并预留50㎝控制线， 模板安装完后， 依照控制线复查位置、尺寸。 （2）防止爆模
模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在混凝土浇筑过程时，振捣手不应过振，不应触及钢筋和模板，并安排专人经常检查和维护，如发现变形，松动等情况，立即进行修补加固。
（3）防止模板拼缝及清理通病、灌注馄凝土不合格
要对所有木方通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平，模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用海绵条封严。浇筑混凝土前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。钢模板每次使用前清洗干净，为防锈和拆校方便，钢模面板矿物油类的防锈保护涂料，不使用污染混凝土的油剂。使用时用水管冲洗湿润模板，并保证模板内洁净。 （4）安全要求
支模过程中要遵守安全操作规程，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人，拆漠时也要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施，在拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，
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更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。 4、钢筋施工
本工程所用钢筋采用HRB335级和HPB235级普通钢筋。观场设钢筋加工场，所有钢筋加工在现场进行。
(1)原材料进场和堆放 1)钢筋原材料进场
① 进场的钢筋原材水；必须具备出厂合格证(或质量保证书)。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。当钢筋直径超过12mm时，要进行机械性能及可焊性饱性能试验。
② 钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同等级，同炉号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，在每批钢筋内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度和延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。试验合格后方可使用。 2)钢筋堆放
在现场钢筋堆放场地布置处，用标识牌对钢筋规格、产地、检验状态等进行际识，并设专人管理。并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产尘锈浊和表面破损， (2)钢筋加工
先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工单，经项目总工程师审核，按复核后的钢筋加工料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工后，按照使用部位将加工后的钢筋挂上标识牌，分类堆放
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整齐，以便于使用和管理。钢筋表面必须做到洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
钢筋切断和弯曲均在工厂内进行，要注意尺寸的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对不同直径钢筋弯折，应按照加工的要求更换不同的芯轴。
(3)钢筋绑扎 1)准备工作
核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的20＃～22＃火烧丝、钢筋钩等绑扎根据和材料，并按保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。避免垫块在浇筑混凝土时倾倒，垫块强度应与相邻的混凝土强度一致，不得采用卵石，碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
2)底板钢筋绑扎
钢筋绑扎时需垫钢筋马凳，梅花形布置，间距1m，以保证钢筋网的位置。马凳应绑扎或点焊在底板下层钢筋上：底板钢筋采用双面电弧搭接焊连接，在同一位置的钢筋焊接面积不得超过该位置钢筋总面积的50％，底板钢筋纵横交叉点用20号火烧丝绑扎。
3)墙钢筋绑扎
侧墙竖向钢筋放在外侧，水平钢筋放在内侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
4)顶板钢筋绑扎
① 板钢筋交叉点采用22号火烧丝扎牢，梁板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。
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②上层钢筋网片必须加设足够的钢筋马凳，间距1m，梅花形布置，以保证上层钢筋网位置的准确，钢筋网片绑扎前必须先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀。钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接，且应在端部及边缘牢固地联接，其边缘搭接长度不小于一个网眼。
(4) 成型钢筋验收 1)自检和隐蔽验收
钢筋按设计和施工规范绑扎完成后，施工班组和质检员一起进行自检、互检，再由工程技术质量部进行检查评定、确认。自检评定合格后进行隐蔽验收。 2)钢筋规格替代
如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收记录上注明。 (5)成品钢筋的保护
浇筑板混凝土时，应在其上铺设临时通道。用Φ25钢筋焊制马凳支架，间距为1000mm，上面铺设5cm厚木板：或采用脚手架钢管或钢模板支搭；浇注混凝土时，要设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。
5、混凝土施工
(1)混凝土运输和进场验收
1)混凝土运输
① 预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，运输途中，拌筒以1～3r／min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以8～12r／min转1～2min，然后再进行反转卸料。运输中不能有漏浆和严重泌水现象。
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② 现场内通行派专人负责输导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。
2)混凝土进场验收
① 搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。
② 混装土拌合物质量检验及控制
在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其塌落度，每工作班随机取样不得少于二次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。 商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土塌落度，每100m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次， 不足100 m3混凝土按100m3。施工现场检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据，混凝土到达现场测定的坍落度允许偏差不大于20mm。
③ 混凝土强度的检验与评定
根据本工程的具体条件，混凝土采用普通评定方法，其每批试件组数不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝上用量大小专门确定，每100m3试件不少于两组。
搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至少3天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。
(2)混凝土输送
因主体底板、侧墙及顶板浇筑混凝土量较大，考虑工期等因素，现场配备2台HBT60型输送泵、输送管和各种配件。
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目
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的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当棍凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止：泵送完中清洗管道时，采用牛气压缩机推动清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
(3)混凝土浇筑与振捣
底板混凝土采用分段浇筑的方式进行，每个节段的施工长度为25米，即以伸缩缝为分界线，从前向后浇筑。底板混凝土浇筑后，待底板混凝土强度达到2．5Mp以上，就可以施工墙体钢筋及模板工程，而后再施工顶板模板和绑扎顶板钢筋，当侧墙及顶板的钢筋及模板全部安装完成并通过验收后，再将侧墙及顶板混疑土一齐进行浇筑。
1)混凝土浇筑
① 混凝土浇筑前对基础面处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装进行详细检查，并提前8h(隐蔽工程为12h)，通知监理人检查验收合格后再进行浇筑，
② 浇筑混凝土时底板与边墙之间的浇筑间歇期不超过10天，且施工缝位置需凿毛并于墙中心粘贴遇水膨胀止水条。
③ 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时采用加串筒的办法进行施工。浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500 mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
④ 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层
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混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。
⑤ 浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在己浇筑的混凝土初凝前处理完成。
⑥ 墙混凝土浇筑前，施工缝处凿毛并清理干净，墙中心遇水膨胀止水条安装位置正确、粘贴牢固。首先在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用泵送直接入模，墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300～500mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土的延续时间。
⑦ 外墙混凝土浇筑完毕后，应停滞一定时间后（约2小时）再浇注顶板混凝土。顶板混凝土由一端开始用“赶浆法”推进。
⑧ 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。
⑨ 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定的地点。
2) 混凝土振捣
① 使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20—30秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振捣器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，
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不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5～10mm距离。变形缝处混凝土浇筑时，混凝土振捣不能碰到中埋式止水带及其固定件，以保证止水带位置的准确。
② 混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50㎝。 (4) 混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，采用高压水枪经常向构件喷淋的养护方法，使整个养护期间砼表面保持湿润，养护期不少于14天。侧墙混凝土浇注完毕初凝后，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。拆模要待混凝土强度达到设计要求拆模的强度后能进行，拆完模后还得继续养护。混凝土的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止。
结构顶板混凝土终凝前要对顶面混凝土压实、收浆、抹光，终疑后及时养护。顶扳混凝土强度不达到设计强度前不得堆放设备、材料等。
(5) 混凝土表面保护
雨季施工时对已浇筑混凝土采取表面保护，以防雨淋破坏。 5.3 浅埋暗挖隧道施工方法 5.3.1竖井锁口圈梁施工
按设计标高开挖至锁口圈梁底标高后，停止开挖，进行锁口圈梁的绑筋、浇筑混凝土，在浇筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁15度方向打设2米长Φ32钢管，环向间距为1米，小导管与圈梁钢筋焊接牢固，防止向下挖土时圈梁下沉。施工中按设计图纸绑扎钢筋，浇筑圈梁，待圈梁混凝土强度达到70%以后，在
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圈梁上面砌砖。当砖墙砌好后先由测量人员在圈梁上放设中线和高程控制点，经复测无误后再继续向下挖土施工。 5.3.2竖井龙门架安装
1、竖井龙门架布置方向可根据施工场地的实际情况确定，提升架分两跨，总长11m，宽5.5m，以保证较好地利用现场条件进行临时性堆存土。
2、竖井架子的支承基础7m跨两端作用于竖井的锁口圈梁上，其它支承点应采取相对独立的基础来承担竖井出土架子的自重及调运重物等的荷载。
3、竖井架子的起吊设备为1台5t电葫芦，基本上满足电力暗挖的进出料的荷载要求。如有其它情况，可临时启用起重机来满足暗挖施工连续作业要求。 5.3.3竖井开挖土方
竖井施工为防止竖井锁口圈梁下移，应采用半断面开挖，利用另一半土作为支撑，待先挖的这一半喷射混凝土完毕后，再开挖另一半，这样交替进行，每次挖深0.6m，直至井底。
开挖时，严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工。 5.3.4 竖井初期支护施工
1、支立网构钢架，焊接纵向连接筋，挂钢筋网片
土方开挖后立刻挂内层钢筋网片，支立网构钢架。钢架与钢架之间用Φ20纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环向间距每米一根，焊接时必需满焊并且满足搭接长度的要求。钢筋网与纵向连接筋、钢拱架绑扎牢固。网构钢架的安装必须牢固，钢架平面必须保持水平，平面翘曲<2cm,钢架与钢架之间保持在同一垂直面上，钢筋搭接长度20厘米。网构钢架支立完毕后，要沿钢架环向与井壁成
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15°方向每米打设一根2米长Φ32小导管，小导管要与钢架焊牢，防止竖井下沉。
2、喷射混凝土
在网构钢架安装、纵向连接筋焊接、小导管打设完毕后，然后挂外层钢筋网片（所有绑丝的绑扣均要向内），再喷射混凝土直到设计厚度。
喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，尤其是与上一榀钢架接茬处，必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净。喷射混凝土前用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志，喷射混凝土的顺序应自下而上，先喷钢架的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，首层混凝土终凝前喷射第二层混凝土，遇有脱落的混凝土被钢筋网挡住，应及时清除，喷射混凝土一定要密实,力求表面平顺，厚度达到设计要求。
在喷射混凝土中掺加FS-1型混凝土补偿收缩防水剂，掺量为水泥用量的8%。
3、竖井底板混凝土
竖井开挖至结构外缘基底后，应及时进行封底。竖井井底采用双向双层钢筋＋现浇砼的结构，砼厚度为35cm。竖井底板浇注前一定要复合高程，准确无误后才能进行施工。竖井底部要按设计图纸要求预留集水坑。
4、马头门施工
作为结构工程，马头门是一个局部受力部位，施工时要严格按照程序施工，确保施工质量。同一竖井内的马头门不能同时开门，先开的马头门进尺15m后再开下一个马头门。 5.3.5隧道初衬施工
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1、施工原则
严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字施工原则。
管超前---在工作面开挖前，沿隧道拱部周边按设计打入超前小导管，以架立的钢格栅为支点，起超前支护的作业。
严注浆---在打设超前小导管后注浆加固地层，增强土体的自稳能力，和超前小导管一起形成纵向超前支护体系，防止工作面失稳。
短开挖---每次开挖循环进尺要短，开挖和支护时间尽可能缩短。 强支护---采用钢格栅和喷射混凝土进行较强的早期支护。 早封闭---开挖后初期支护要尽早封闭成环，以改善受力条件。 勤量测---施工过程中对围岩及结构变化情况进行动态跟踪。 2、施工工艺流程
施工工序为：打小导管→压注改性水玻璃浆液固结土壤→按正台阶挖土（留核心土）→支立拱部网构钢架、挂网片→喷射拱部混凝土→挖底部核心土→支立底板侧墙网构钢架、挂钢筋网片→喷射底板、侧墙混凝土→背后回填注浆。
详见《浅埋暗挖隧道工艺流程图》 3、主要施工方法
（1）打钢插管压注改性水玻璃浆液
为防止坍塌，隧道土方开挖前必须沿拱顶环向打超前小导管，其直径Φ32mm，长2.25m，环向间距0.3m，仰角5～8°必须从首榀钢架腹部穿过，每三榀钢架打设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠0.75m。
打入导管后压注改性水玻璃浆液，注浆压力大于0.4Mpa，加固地层，要求
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固砂体单轴抗压强度达到0.3～0.5Mpa，注浆后管口周围用快硬性水泥封死。
（2）土方开挖
注浆后，待土壤固结，即进行土方开挖。采用人工开挖，手推车运土，电葫芦吊土外运，开挖时需严格控制开挖步距，间距为0.5m。先挖上部及两侧的土，中间留核心土，待上部钢架支立喷完混凝土后再挖去核心土，马上支立底部钢架，尽快形成闭合，然后喷射混凝土。开挖土方严格控制开挖步距，严禁超挖和开挖步距过大，以防塌方。
（3）支立网构钢架焊纵向连接筋挂钢筋网片
在浅埋松散的地层中，钢格栅与网喷砼联合支护，具有的强度和刚度能够控制土体的过大变形。土体开挖面形成后，立即架设钢格栅，需与每一根超前钢管接触，并焊接使二者形成稳固的管架。上拱钢架和下拱钢架之间用锚螺栓连接，杜绝采用焊接连接。在钢架主筋内外两侧沿拱架环向，每米布置两根φ20连接筋，连接筋长70cm，并在上一次的连接筋搭接20cm，搭接时要保持纵向连接筋的水平一致，每次需上下交错。
安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符合设计，严格控制中线、高程及网构钢架的垂直度。钢架安装要牢固，拱脚应放在5cm厚的木板上，防止钢架下沉。 纵向连接筋焊完后喷射混凝土，网片与钢架及纵向连接筋焊接牢固，喷射混凝土时，钢架不得晃动。 （4）喷射拱部、侧墙、底板混凝土
喷射混凝土同竖井施工，透过钢筋网片喷射混凝土时，应先减小喷头至受喷面的距离（0.8～1.0米），并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射混凝土作业应分段、分片、分层由下而上依次进行，如有较大
39
凹洼时应先填平，一次喷射厚度拱部3～5cm，墙5～8cm。
喷射混凝土中要掺加8%（重量比）的FS-1型混凝土补偿收缩防水剂。 喷射混凝土前一定要将接茬处清理干净，防止土、回弹料夹在结构中，降低结构的强度(防止隧道环向开裂)。
喷射混凝土前，在设置变形缝的位置用30mm厚聚苯板做分界板，聚苯板应直顺，固定在基面上。 （5）背后回填注浆
为了保证喷射混凝土支护与地层密贴，要及时进行背后回填注浆，在喷射混凝土前事先埋设Φ32mm钢管，布置在拱顶，纵向间隔2m。充填水泥砂浆，砂浆砂灰比1：1.5～1：3（重量比），水灰比1：1～1：1.1,注浆终压应小于0.4Mpa，注完浆后用快硬性水泥砂浆封死管口。
(6)量测工作 1）测量监控
监控量测是保证施工质量的重要环节，它的及时信息反馈可及时调整技术安全措施及调整设计，以保证工程质量。内容如下：
洞外观察：包括工作面的观察及在施工工作区域的观察两部分，工作面的观察宜在每一次开挖后进行一次；当地层基本稳定无变化时，每天进行一次；对施工工作区域应每周观察一次，同时观察地表沉陷，竖井四周的情况，观察并作记录。
地面下沉观测：其测点在与净空水平收敛，各拱顶下沉量测的测点布置在同一断面内，地表下沉量测应在开挖工作面前H+h（H：埋置深度；h：隧道高度）处开始，直到支护衬砌结构封闭，下沉基本停止为止，上述项目量测频率
40
按有关规定实施。
净空水平收敛测量：量测断面间距10m，在开挖过程中，尽早开测，测点在施喷前焊接在钢架上，其下部60cm处不得有妨碍量测的物体。
拱顶下沉量测：与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行。在开挖过程中尽早量测，测点桩采用圆钢式测点钩，测点钩在施喷前焊在钢拱架顶部，并在隧道内适当位置处测设后视点，定期与地面标准点进行联测。
衬砌及背后空洞测试：全断面进行雷达检测，开挖长度大于30m时进行及时检测，如出现问题，及时进行地面填充或隧道内进行注浆。
2）现场监控量测数据的处理与反馈
① 现场监控量测的各类数据均应及时绘制成时态曲线。曲线途中应注明施工工序和开挖工作面距离测断面距离。
② 当位移时态曲线的曲率趋于平缓时，应对数据进行回归分析，以推算最终位移值并确定位移变化规律。进行回归分析时，应根据曲线变化特点，在对数函数、指数函数和双曲函数等函数中选择相关关系最优的函数形式。
③ 隧道周边任意两点的实测相对位移值或用回归分析推算的最终位移值的相对值均应小于0.2%～0.8%条中的数值（根据不同的地层状况、隧道埋深和跨度选定）。
④ 当位移变化速度无明显下降，而此时实测位移相对值已接近0.2%～0.8%数值时，同时支护混凝土表面已出现明显裂纹；或者当实测位移速度出现急剧增长时，此时必须采取补救措施，必要时应立即停止开挖进行处理。
⑤ 当隧道采用两次支护时，其后期支护的施作应在同时达到以下三项标准时进行：
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I、隧道周边水平收敛速度小于0.2mm/d；拱顶或底板垂直的位移速度小于0.1mm/d。
II、隧道周边水平收敛速度以及拱顶或底板垂直的速度明显下降，即曲线趋于水平。
III、隧道相对位移值已达到总位移值的90%以上。 5.3.6防水施工
防水设计为在喷射混凝土基面上施作聚乙烯丙纶双面复合防水卷材，做法如下：验收基层→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺帖复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工。
防水施工属于特殊过程，由专业施工队伍分包，施工过程详见《防水工程专项施工方案》。 5.3.7二衬混凝土施工
二衬混凝土应在初衬和防水做完，土层变形基本稳定的条件下开始施工。二衬施工中，应采取相应措施保证防水层的完好，如若施工时不小心碰坏了防水层必须及时修补，严禁不加处理就浇筑混凝土。
施工时为了保证不破坏隧道和竖井底板防水层，全线要先进行隧道底板和竖井底板的钢筋绑扎，在绑扎完钢筋后要先进行防水层的检查，确认防水层没有破损后进行混凝土的浇筑，浇筑前必须对隧道底板高程进行复测，确认无误后才能进行施工。绑扎底板钢筋时要预埋隧道底板高程控制点，防止浇筑后的底板高程与设计不符。变形缝处的所有钢筋必须断开，要求在同一断面上。
1、竖井二衬混凝土
1） 当底板混凝土强度达到设计强度的70%以后开始绑扎竖井井壁钢筋。
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钢筋要绑扎牢固、间距均匀，符合设计要求，所有绑丝的绑扣均要求朝向内侧，以免浇注完混凝土出现露丝现象（混凝土表面出现锈点）。同一断面内的钢筋搭接数量不能超过总量的50%。
2） 钢筋验收合格后，进行弹线支搭模板，模板与钢筋之间要放置25mm厚同标号砂浆混凝土垫块，垫块要求薄厚一致、强度合格。合模前要先检查防水层，确认防水层没有破坏才能合模，否则就要先将破损出的防水层修好再进行合模。模板使用钢模板。支搭模板时要保证结构的净空和平顺度符合设计要求，同时要复核隧道的中线，准确无误后方可浇注二衬混凝土。
3）使用免振自密实商品混凝土浇注二衬，罐车运输、泵车浇注。浇注混凝土时要派专人负责观察模板变化，防止漏浆、跑模，混凝土的坍落度和骨料粒径要满足浇注要求。
4）混凝土的养护。二衬混凝土拆模后，要派专人负责洒水养护。要求养护7天以上，要始终保持混凝土表面湿润。
2、隧道二衬混凝土
1） 当底板混凝土强度达到设计强度的70%以后开始绑扎侧墙和拱顶钢筋（注意留出伸缩缝的位置），钢筋的绑扎要符合设计图纸和规范要求，绑丝扣向下。以免浇注完混凝土出现露丝现象（混凝土表面出现锈点）。同一断面内的钢筋搭接数量不能超过总量的50%。
2） 隧道20m一仓，每仓钢筋绑扎前后，要测放隧道中心线，以保证结构位置的准确。合模前要先检查防水层，确认防水层没有破坏才能合模，否则就要先将破损出的防水层修好，经监理验收合格后支模。支模前要由测量人员弹出模板支搭线，与底板接触的边墙模板要粘贴3mm塑料泡沫，防止漏浆。拱顶
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使用定制的弧形模板。模板支完后由监理工程师验收合格，方允许浇注混凝土，并做好浇注记录。
3） 经测量人员复测无误后浇注混凝土，每一仓一次浇筑成型。中间不得间断施工。
4） 隧道二衬每20米设置一道变形缝，隧道二衬伸缩缝内要求放置橡胶止水带。止水带必须放正位于伸缩缝的中间位置，不能偏。隧道二衬伸缩缝要求同一衬在同一断面。
5） 混凝土的养护
二衬混凝土浇筑三天后拆模，拆模后，要派专人负责洒水养护。要求养护7天以上，隧道内要始终保持湿润。 5.3.8变形缝施工
1、变形缝的设置
竖井出口2～3m处设置变形缝，新旧沟相接处均应设置变形缝。现浇二衬结构：不得大于30m设置一道变形缝；并且初衬结构变形缝处二衬结构也要在此设置变形缝；二衬变形缝处初衬结构相邻的两榀拱架外扩50m，二衬变形缝处结构厚度加厚至300m，且在砼结构内设置中埋式止水带，二衬变形缝的其它做法同一衬。
2、变形缝的施工
在变形缝处应先用30mm聚苯板做分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm、深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌20mm双组分聚硫橡胶。在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。在施作完变形缝
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后，用焦油聚氨脂及涤纶布就地制作止水带。 5.3.9人行步道施工
1）人行步道宽50cm，高10cm，为C15混凝土现浇成型。
2）应按中线及高程支、安步道模板，模板支搭宽度、高程、中线需符合设计要求，模板要求支安牢固、直顺，在浇筑砼的过程中不变形。
3）浇砼时采取商品砼，采取平板震捣，木杠尺、木抹成活。 4）浇筑后应及时养生，养生方式采用草帘覆盖洒水养生。 5.3.10 金具安装
1、电力支架、扁铁安装
1）在现浇二衬混凝土侧墙时，按要求在相应部位预埋螺栓，螺栓位置要准确，上下应垂直，间距一致。
2）支架由专业厂家加工成型，涮锌防腐后运到工地。电缆支架的安装位置必须符合设计要求，所用电缆支架不应有变形，扭曲。
3）电缆支架安装纵向间距为1m，水平方向安装误差±10mm、垂直方向安装误差为±5mm。电缆支架安装应垂直于隧道底板。
4）隧道内接地扁铁沿隧道两侧在电缆支架的上端布置，与电缆支架搭接处焊接，要求搭接长度为200mm，焊接部位必须三面焊牢，焊缝高度5mm，清除焊渣后，涂灰色防锈漆作防腐处理。
2、竖井钢平台施工
浇注竖井二衬混凝土时按要求在竖井井壁预埋钢板，在浇注完成后即可进行平台安装。钢平台用工字钢作骨架，在其上铺8mm厚的花纹钢板。爬梯按设计要求预制，所有外露铁件均应镀锌处理，各焊接点应刷防锈漆。
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5.3.10附属工程施工
1、井室内砌筑：
由于井腔内宽度大于隧道的宽度，为保证电缆顺直通过，需用砖砌筑两侧墙体，墙高2m，厚370mm，墙体砂浆抹面，背后填充土方，顶部浇注100mm混凝土。两墙净宽保证2m。
2、风亭施工：
作为通风口的井口需在地面设立风亭，风亭为砖砌结构，顶盖为预制混凝土盖板，四周留镀锌钢制百叶窗，外侧水泥砂浆抹面或粘贴瓷砖。
3、回填土施工
回填土的质量是整体工程质量的关键，是施工质量控制的重点，施工时必须严格按其要求进行回填。
1）分层回填，每层回填完毕后，自检合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可进行下层回填。
2）回填过程中应清除沟槽内的积水、淤泥、杂物，所有填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐蚀物。
4、地面恢复
待主体工程结束后，要进行地面恢复，尽量恢复至施工前的状态。 5.4 特殊部位专项技术措施
1）电站南侧明开弯道基槽采用锚喷加固
明开弯道开槽位置狭窄无法放坡，为确保基槽的安全施工对基槽坡进行锚喷护坡处理。
锚杆Φ20钢筋，长度1.5m，呈梅花桩分布，间距0.5m，挂钢筋网片，Φ
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6-100×100喷射混凝土C20，厚度0.1m。锚喷面积以实际为准。
2）硬岩槽底处理
硬岩槽底在开挖过程中，破碎炮冲击后底面会凸凹不平，应对其进行槽底平面处理，拟采用C10水泥浆找平到槽底高程。其厚度平均约0.1m。
3）暗挖竖井预制砼盖板做为现浇盖板模板以提高施工速度。
为了提高施工进度拟采用预制钢筋混凝土盖板做为承重盖板，在其上再按设计图纸现浇钢筋砼盖板，并迅速回填恢复地貌。这项措施至少可以节约10天的工作日。
4) 石砌护坡段专项施工方案
山峡110KV送电工程明开电力沟(0+175~0+195)东侧现况为石砌护坡．为确保明开槽施工过程中石砌护坡结构的安全，特制定如下施工方案。 1、施工流程: 在槽口两侧设置冠梁－－分层段开槽（5m/段）－－锚喷护坡――槽坡支护――底基处理（垫层混凝土）――网构钢架组装――喷射C20混凝土――养生――土方回填――下段开槽――循环作业 ２、开槽及锚喷护坡:
①槽口两侧设置冠梁并打护壁桩 ----见附图
2开槽里程及分段，开槽里程：0=170~0+200 共计30m ○
分段：5m为一施工段，共计6段，由南向北实施． 3开槽断面：宽：4.0m 坡度：1:0.5 槽深：4.0m上宽：7.2m ○
槽中心距石砌护坡段坡脚：4.5m
4开槽方法：基槽中心线西侧４m范围内采取机械开挖，西侧槽坡采用锚喷混○
凝土进行加固．基槽中心线东侧４m范围内采用人工为主、机械为辅进行开挖，
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并对槽坡进行锚喷混凝土进行加固。
基槽开挖时应按垂直高度1.3m为作业面，进行锚喷加固，４m槽分三次锚喷加固完成．东侧槽坡锚喷完成后应及时支顶加固详见《山峡110kv送电工程砌石护坡段施工方案图》
5 锚喷加固方法：锚杆采用直径Ø22螺纹钢筋，长度3m．按梅花状布置，间○
距1.0m．挂单层钢筋网片，Ø6－100×100；喷射混凝土Ｃ20，厚度0.1m ３．槽基处理：采用Ｃ10混凝土对槽基进行平整处理．垫层混凝土宽度．3.1m 厚度0.1m。
４．按2.0×2.3m复合衬砌的初衬结构进行施工；
① 拱架，联接筋及钢筋网架设．使用2.0×2.3m隧道用钢构架，按0.5m步距延隧道中心线码放，并用联接筋焊接成一体．（使用长联接筋，Ø20×3.2m）；然后将网片（Ø6@100×100）双层，绑扎在拱架内外侧．
② 喷射Ｃ20混凝土，完成电力沟初衬结构；采用Ｃ20混凝土对以完成的5m隧道拱架进行初衬结构施工．喷射混凝土应对钢架内或外侧进行遮挡． ５．养生及回填土方:
对喷射混凝土初衬进行喷撒清水养生；回填土方应在混凝土强度达到设计强度50%以上后进行．（时间24小时），要求隧道两侧同时进行回填，回填高度差不大于0.5m．采取分层素土回填，每层厚度0.3m，采用机械式夯锤进行夯实，相对密实度≥85﹪
5）双液注浆加固地层措施
本工程图纸说明中提到：隧道暗挖部分存在两层地下水，采用浅埋暗挖法施工。由于7#竖井向南和向西的隧道掘进作业地层均处在砂土与砂性粘土土
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层中。该段地层中的地下水含量丰富，是一典型的潜水层土层，掘进中作业面的拱顶部土体与侧墙部土体坍塌严重。从平面图中可以看出7#竖井的双向隧道均处在私立汇佳学校的正规操场下方，且距其六层教学楼的一角只有3m之遥，故即不能实施施工降水又不允许出现坍塌，因此只有采取对作业面实施全断面注浆加固，才是最有效的方法。
故施工方认为应在7#竖井以西70m及7#竖井以南65m范围内的双向隧道共135m长度内实施双液注浆以固化土体的施工手段，用以确保地面现有教学楼、操场和滨河道路的安全。 具体施工方法如下：
1、注浆设备
选用4套SYB-50/60型双液注浆泵和ZLJ250煤矿用坑道钻机，用于特殊地
段
的注浆，另配备2台LG-300型砂浆搅拌机，每个工作面配置砂浆泵各一套，型 号为UB-3型，即可注砂浆，也可注较稠的水泥浆。
2、双液注浆（水泥—化学浆液注浆）
两者混合起来的浆液可以提高水泥浆的可灌性，增加化学浆液的浓度， 降低造价，减小毒性污染，该浆液在储水率很高的工程中允许局部使用。
双液浆代表是：AM-C，浆液（即丙凝—水泥浆）其配方如下：
表8-8 AM-C浆配方（AM10%，W/C=1）
丙烯酰胺
A液
双丙 三乙醇胺
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0.5kg 0.5kg 0.5kg
过硫酸铵
B液
加水 水泥
0.5kg 50L 50kg
施工操作：注浆时，将A、B两液以1：1比例混合倒入手压泵中，然后压 注到地层中。当AM-C中丙凝浓度越大、水灰比越小时，其凝胶时间越短，强度 越高。表8-8配方的凝胶时间为160s，28d强度可达3.6Mpa。
第六章 施工进度计划及保证措施
6.1工期要求
工程计划开工日期为2009年1月30日； 工程计划完工日期为2009年4月28日。 6.2 施工进度计划安排 1、明开沟道施工进度计划
（1）基槽开挖 2009.02.01～2009.02.10 （2）硬岩凿除 2009.02.05～2009.02.16
50
（3）锚喷护坡 2009.02.11～2009.02.22 （4）混凝土垫层浇筑 2009.02.17～2009.03.08 （5）底板钢筋绑扎 2009.02.23～2009.03.12 （6）底板混凝土浇筑 2009.02.26～2009.03.15 （7）墙体及拱顶内模板 2009.02.26～2009.04.04 （8）墙体钢筋绑扎 2009.03.01（9）墙体外模板 2009.03.04（10）墙体及拱顶混凝土浇筑 2009.03.07（11）素土回填、夯实 2009.04.202、暗挖隧道施工进度计划
（1）施工进场： 2009.01.30（2）竖井制作： 2009.02.02（3）隧道掘进（初衬）： 2009.02.09（4）隧道防水及堵漏： 2009.02.26（5）二衬施工阶段： 2009.03.07（6）隧道内附件安装阶段： 2009.04.08（7）现浇盖板施工及养生： 2009.04.14（8）竖井回填、井室砌筑： 2009.04.24（9）通风口砌筑: 2009.04.24(10)工程主体交验、并撤场： 2009.04.23详见《施工进度计划横道图》6.3工期保证措施
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～2009.04.10 ～2009.04.16 ～2009.04.19 ～2009.04.25 ～2009.02.03 ～2009.02.16 ～2009.03.26 ～2009.04.01 ～2009.04.19 ～2009.04.22 ～2009.04.21 ～2009.04.25 ～2009.04.25 ～2009.04.28
6.3.1 组织保证
（1）缩短施工准备期，尽早进入工程施工，若我单位中标，在合同签订后3天内，项目主要管理人员全部到位，安排施工准备工作，及时调遣人员及机械设备进场。
（2）搞好标准化施工，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度。实行24小时连续作业，锚喷、清理、防水、养生、叠合施工。
（3）强化管理，健全制度，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为工期的组织及思想保证。 6.3.2 劳力保证
（1）组织长期协作专业施工队伍，进行本工程施工。该队伍应具备合法的施工资质及本工程施工需要的各工种人员。
（2）根据总体施工进度安排，按月做出劳动力使用计划，保证劳力充足， 实行三班倒连续作业。 6.3.3 材料保证
（1） 对于电力沟工程施工所需各种材料于开工前做出一次性备料计划，保证供应。
（2）提前作好建筑材料试验工作，严把材料质量关，防止因不合格材料而影响施工。 6.3.4 机械保证
（1）根据本工程施工阶段的不同需要，编制施工机械、机具及各种工装使用计划，提前购进、加工待用。
（2）对各种施工机械，按操作规程正确使用，保证机械设备的正常运转。
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（3）按机械设备使用说明书对施工机械进行维护保养，使设备具备良好的技术状态。
（4）机械设备应有备份机械和充足的零件，一旦机械出现故障立即更换，不影响施工进度。
（5）设计加工充足隧道二衬模板和竖井专用模板，压缩二衬施工周期，确保工期按期完成。 6.3.5 技术保证
（1）根据施工总进度要求，分别编制月、旬作业计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距，查原因，完善管理，保进施工正常进行。
（2）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位解决。
（3）加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响工程施工。
第七章 质量保证体系及措施
7.1工程质量目标设计
根据业主要求本工程质量要求为：合格。 7.2 质量保证体系 （详见附录：质量保证体系） 7.3质量责任制 7.3.1 总则
（1）严格执行国家、北京市及本公司现行的有关质量责任制管理规定制度。 （2）坚决贯彻谁管生产谁负责质量，谁管技术谁监督质量，谁操作谁把好
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质量关的原则。 7.3.2 项目经理质量责任
（1）项目经理是施工经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的贯彻 质量负全部责任。
（2）组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组 织施工，对分项工程或工序要先做好样板，以点带面，推动在施工程质量不断提高。
（3）监督班组认真开展三检，参加上级部门质量检查工作，主动为质量检 查人员提供便得条件，并对存在的问题进行质量攻关。
（4）组织项目部内部质量检查，随时掌握工程目前的质量情况，找出问题 根源，寻求解决办法。
（5）造成质量问题或事故的直接责任者检查三不放过的原则有关规定及时 上报，不得隐瞒或袒护。
（6）对使用不合格材料造成的质量问题及事故负领导责任。
（7）参加质量事故的调查处理的质量回访工作，对竣工交付使用后的质量 问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。 7.3.3项目生产副经理质量职责：
（1）项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯 彻、落实，确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。
（2）施工生产中要认真坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施 工。
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（3）每道工序的质量标准在施工前对班组长进行书面交底，关键工序做好 上道工序对下道工序交接的组织落实。
（4）经常组织工长、班组长认真执行三检制，参加上级部门质量检查工作， 对上级质量部门或质检人员提出的质量问题，要在规定的时间内以最快的速度组织有关人员解决。随时掌握在施工程质量工作情况，做好检查记录。 （5）对造成质量事故的直接责任人必须坚持三不放过的原则，必须及时向 项目经理及有关人员汇报，不得隐瞒袒护。
（6）工程使用的材料必须严格执行有关规定，严禁使用不合格材料，并对因材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任。 7.3.4项目经理部项目总工、技术员质量职责
（1）认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。 （2）负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。
（3）经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不近图纸、工艺标准及施工规范操作的班组和个人，应给予停工、返工、罚款处理。
（4）认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查面造成的质量问题负有重要责任。 （5）建立健全质量资料各种台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理及时齐全。
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（6）必须参加结构和竣工质量检查评定工作。 7.3.5工长质量职责
（1）必须熟悉本专业和图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术，质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。
（2）组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人级予停工、返工处罚。
（3）组织班组开展自检、互检、交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时纠正处理。
（4）控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。
（5）负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时处理。
7.3.6 试验、测量员的质量职责
试验员：严禁把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石、砂、无级料、商品混凝土的必试关，及时收集材料准用证、合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格，及时向有关人员汇报。严把材料使用关，如配比计量等。
测量员：按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设结构线、标高线施工线，及时办理验线手续，对有关结构和建筑物按规范要求进行沉降及变形观测，并按管道收集和保存有关资料。 7.3.7 专职质检人员质量职责
（1）严格按施工图纸验收，规范工艺标准、质量评定及验收标准，规定进行验收评定和监督检查。
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（2）及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。
（3）坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工或经济处罚。 （4）参加隐蔽工程检查和竣工验收、交接工作及对质量事故和质量问题的处理。
7.3.8材料主管、现场材料员质量责任制
（1）根据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格设备和材料。
（2）对进场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对进场原材料外观质量进行检查，并正确标识。
（3）根据工程施工进度编制单位月度材料申请计划，建立健全有关台帐。 7.3.9工程部
（1）编制施工生产计划，统计、分析计划完成情况。 （2）调配施工生产所需的人力、物资、设备等资源。
（3）组织检查施工所需的基础设施和工作环境的配置和管理情况 。 （4）组织商品砼供方、工程和劳务供方的评价、选择及管理工作。 （5）监督检查生产安全工作。
（6）监督检查产品标识情况，监督检查产品防护工作。 （7）参加结构验收和单位工程内部验收工作。
（8）组织实施工程竣工清理、验收工作，办理交工验收手续。 （9）负责工程回访，组织工程保修工作。
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7.3.10质保部
（1）严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。
（2）组织对不合格品的评审及处置，协助项目总工程师组织工程竣工交付。 （3）主持工程纠正措施、预防措施的制订，并对其实施效果进行跟踪验证。 （4）组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。
（5）参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改 意见。
（6）对工程质量负直接的管理责任。 7.3.11技术部
（1）负责推广应用新技术、新工艺、新材料。 （2）编制施工技术管理办法，并组织实施。
（3）组织编制、审核《施工组织设计》和《施工方案》。
（4）对有关法律法规、技术规范、标准、规程、图集等编制现行有效清单，并负责发放和管理工作。
（5）负责监视和测量装置的管理工作。 （6）负责测量、试验、计量和环保的管理工作。 （7）负责统计技术应用的指导工作。
（8）负责接收和管理业务范围内所涉及的顾客财产。 （9）检查施工资料，负责竣工资料的审定、归档和移交工作。 7.3.12物设部
（1）制定物资、机械设备管理办法，监督检查物资和机械设备的管理工作。 （2）负责物资供方的评价和选择，采购和供应施工所需的物资。
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（3）负责机械设备的采购、供应和维修及管理工作。 （4）负责接收和管理业务范围内所涉及的顾客财产。 （5）主持对采购的不合格品的分析、处置工作。 （6）组织物资进货检验和试验。 （7）建立物资台帐和机械设备档案。 （8）对产品标识和可追溯性监督检查。 7.3.13施工队
（1）按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业； （2）严格按有关规范标准进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境； （3）严格执行“三检”制及交接班制度，确保施工质量。 7.4 质量保证措施
根据本工程的实际情况及工程特点、难点，采取各种有效措施，确保质量 方针和质量目标的实现；同时根据各施工项目情况编制单项工序的质量保证措施，使施工的全过程均处于受控状态。 （1） 加强教育，建立健全规章制度
强化质量意识教育，组织施工人员学习施工设计图纸，质量标准及施工验 收规范。
（2） 坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即
三检：“自检、互检、交接检”；
四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；
五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、
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上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；
六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工
试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。
（3）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
（4）严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
（5）每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序施工。
（6） 严格执行工程监理制度：作业队自检，项目经理部复检合格后立即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。
（7）坚持一级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。
（8）加强对监控测量管理，取得信息及时处理、反馈。
（9）喷射防水混凝土及现浇混凝土要严格施工操作工艺。砂石料及各种材料必须经试验合格后方可使用，配比要准确。
（10）制定各项施工工序的工艺卡片，严格按工艺卡片要求施工。 （11）严格设计文件施工，绝不擅自改变设计文件。
（12）施工除严格按照设计和有关施工技术规范、标准等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。
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（13）严格执行人员技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。
7.5 质量目标分解
（见附录：质量分解表） 7.6主要工序专项质量保证措施 7.6.1隧道初期支护质量保证措施
遵循暗挖法“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则，结合实际制定出切实可行的施工方案，确保施工安全和质量。 1）暗挖施工时，打管棚采用扭矩大体积小的先进设备，选派有施工经验的 技术和操作人员施工。
2）严格执行短进尺、初支紧跟开挖面的原则及工艺顺序，及时进行初支， 缩短土体暴露时间。遇到不良地质地段时，应采取缩短开挖步距、开挖留核心土、加密超前小导管或采用先做一半断面，再做另一半的方法，确保施工安全。 3）注浆小导管起超前支护作用，开挖前完成小导管安设及注浆。保证导管 间距及插入土体长度符合要求。
4）开挖成型立即进行初喷和复喷，保证其厚度，使其具有加固地层的能力。 5）为保证钢格栅的精度，采用工厂集中加工钢格栅的方式制造，试拼后批 量生产。
6）本标段开挖及支护程序较多，钢格栅连接较复杂，架立时从第一环起， 严格做到垂直暗涵中心线，连接准确，焊接牢固，保证整环钢格栅在同一垂直中线的平面内。尤其在曲线段，测量人员必须及时给线。
7）钢格栅与土体之间土体不得侵入钢格栅，钢格栅与超前小导管一端密贴，
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钢格栅与钢格栅之间的连接做到及时牢固。 7.6.2钢筋工程质量保证措施
1）除比较长的钢筋，其余钢筋采用工厂加工，保证加工质量。 2）钢筋加工前向监理工程师提交加工方案和加工材料表，加工时钢筋保持 平直，无翘曲无死弯。
3）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。 4）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯。 7.6.3模板工程质量保证措施
（1）模板体系设计合理，有足够的承载能力，可靠地承受浇注砼的重量、 侧压力以及施工载荷。板面光滑，移动方便。
（2）模板及模板支撑体系根据结构形式、载荷大小等条件进行设计，计算书报监理工程师审批。
（3）模板拼缝应严密不漏浆，木模应浇水湿润，但模内无积水。 （4）模内杂物在混凝土浇注前必须清净
（5）。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不得使用影响结 构的物质。
（6）模板安装好后必须经过质保部组织的技术、生产、质检工程师检查并经过监理工程师验收后才准进入下道工序，检查验收时填写预检单。 7.6.4 喷射混凝土质量保证
（1）喷射混凝土时，由专业喷射手施喷以利于控制喷射质量和减少回弹。 （2）喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范要求。 （3）喷射混凝土严格按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的要求顺序进行。尤
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其注意先喷射钢格栅部位，再喷射两格栅间土面的顺序。钢架与壁面之 间必须用喷射混凝土充填密实。
（4）喷射砼必须保证按配合比进行拌料，采用严格的计量手段。专人控制外加剂，尤其是速凝剂的掺量。
（5）喷射混凝土结构不得出现脱落和漏筋现象。 （6）喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁有夹层。 （7）喷射混凝土厚度必须符合设计要求。 （8）喷射混凝土必须保持合适的风压和水灰比。
（9）喷射完混凝土后必须经过质检工程师检查验收，不合格的部位必须立 即整改。
7.6.5浇筑混凝土质量保证措施
影响本标段混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量，混凝土 配合比，混凝土拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计及规范要求。
1）做好混凝土浇筑前的施工准备工作
混凝土浇筑前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备 足、备齐各种施工用料。
混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、 泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。
2）混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑。 相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，
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不形成施工缝。浇筑混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。
3）混凝土浇注连续进行，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，按 设计要求进行，并经监理工程师认可。
4）混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。
5）混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，无设计规定时所定措施报经监理工程师同意。
6）混凝土结构内的预埋铁件、钢筋稠密处以及结构的后浇带部位，均为可能导致渗漏浆的薄弱之处，为混凝土浇筑的关键部位，采取切实有效措施，精心施工，确保混凝土的浇筑质量。
7）严格控制泵送混凝土的坍落度，保证泵送的连续性，泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，混凝土已不合格，不可使用，立即用压力水冲除管内留存的混凝土。
8）混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。 7.6.6 结构防水及防渗漏保证措施
结构渗水的原因主要是混凝土密实性不好或防水层遭到破坏所致。施工时通过调整混凝土配合比和加强施工控制（主要是加强振捣）两方面来加强混凝土密
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实性。混凝土结构开裂的原因主要由于混凝土所固有的干缩性和混凝土温差收缩效应所致，将选择水泥品种、混凝土掺加剂及混凝土施工振捣方面加以避免。混凝土结构、变形缝、施工缝防水及外包柔性防水层将是防水施工的重点，具体措施如下：
（1）组织保证措施
1）成立防水工程领导小组，此项工作由项目总工程师主抓，下设专职质量检查工程师及专业防水组，防水组成员由技术人员及作业班组技术骨干组成，所有人员经培训后上岗。
2）施工中，质检工程师与技术人员认真检查与指导每道工序作业，使每个作业班组的技术骨干都能正确带领作业人员严格按照作业指导书进行操作，凡检查验收不合格者，必须立即纠正。
3）防水做完后，施工队自检后报质保部。质保部组织技术人员及质检工程师、生产负责人进行检查，再报请监理工程师，验收签认后，才准进入下道工序，并做好资料整理工作。
4）变形缝、施工缝关键部位或在防水层附近焊接钢筋等施工时，防水工程领导小组成员要轮流值班，现场检查。
(2)质量保证措施
1）施工前，主管工程师认真做好技术交底工作，制定出每道工序施工工艺细则及作业指导书，并指派技术人员在现场检查。
2）严把各种原材料制品及配件进料关，特别要对预拌混凝土及防水材料的质量进行严格把关，做好现场试验、检验工作。
3）经过监理工程师同意，预拌混凝土中掺入一定量粉煤灰，以使混凝土结
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构更致密，降低水化热，减少温度应力，防止裂缝发生。
4）混凝土振捣密实，做到内实外光，不发生蜂窝麻面现象。
5）重点抓好防水层的保护和施工缝、变形缝、明暗挖结合部的处理工作，做好质量跟踪记录，并经责任人签字。施工过程中防水层严格按设计及规范要求作业，施工前对初期支护表面进行平整度等检查，并不得有明水，否则进行压浆处理。按设计铺设缓冲层及防水板，作好结构直角处的防水，加强对防水层的保护，下道工序施工前，对半成品质量跟踪检查。
6）施工缝处混凝土接茬面凿毛，并清洗干净，按设计要求安放背贴式止水带和遇水膨胀橡胶条。变形缝处设置中置式橡胶止水带，止水带用钢筋夹固定牢靠，一半埋入先施工段混凝土内，另一半埋入新浇注混凝土内，止水带周围混凝土振捣要特别小心，既要保证混凝土振捣密实，又要保证止水带不走位变形。施工缝、变形缝防水材料成分、指标必须通过省（部）级以上鉴定。同时预留疏水通道。
第八章 安全保证体系及措施
为保证工程顺利进行，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，严格遵守国家、建设部、北京市的有关职业健康安全生产的政策及有关规定，切实保障职工在生产过程中的安全与健康。项目部将保证公司的GB/T28001-2001 职业健康安全的管理体系在该工程施工过程中得到正常运行。 8.1安全管理体系及措施 8.1.1安全体系方针
“安全第一，预防为主”。
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8.1.2施工安全目标
（1）杜绝死亡事故、重伤和职业病的发生； （2）杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生； （3）轻伤事故发生率控制在千分之三以内； 8.1.3安全保证体系 （1）组织保证
成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师、专职安全工程师组成的安全领导小组，其中，项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为技术负责人，专职安全工程师负责施工现场安全管理工作。
责安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员管理本辖区日常的安全工作。
详见《安全保证体系图》 （2）制度保证
建立健全安全生产管理制度，有组织、有领导地开展安全管理活动。建立安全教育制度、安全考核制度、安全检查制度、事故分析制度、安全奖惩制度等。由各级安全组织监督检查，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有讲评。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。 （3）责任保证
实行安全生产责任制，注册安全责任制。建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的安全职责。
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8.1.4安全保证措施 （1）安全制度
1）经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平，参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。 2）遵守劳动纪律，服从单位领导和安全检查人员的正确指挥。工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，特殊工种经过培训才能上岗。严禁班前饮酒，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。
3）严格执行操作规程，不得违章指挥、违章作业，对违章作业的指令工作人员有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4）按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
5）在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、龙门架和随吊桶上下。 6）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全 标志、告示不得任意拆除和随意挪动。 （2）安全教育
1）工程施工前，对参与本工程施工的人员进行安全生产教育，学习国务院、北京市、公司颁布的关于安全生产的《规定》、《条例》、规范和《安全生产操作规程》以及文件，并要求在施工中严格遵守有关规定，按照技术操作规程施工。新职工必须经过三级教育方可参加施工作业。
2）广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想，自觉自愿的遵守各项安全生产法令和规章制度，
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提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。
3）建立经常性的安全教育和培训考核制度，加强工前教育、工间检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。
4）电工、电焊工、架子工、司机等特殊工种除进行一般的安全教育外，还需经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能上岗操作。对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。
5）采用新工艺、新技术、使用新设备和调换工作岗位时，要对操作人员进行安全教育，未经教育或教育后考核不合格者，不得上岗操作。
6）作业班组每周例行安全学习，学习安全操作规程、安全防护知识，总结施工中存在的安全隐患，制定相应的防范措施； 7）建立完善的安全教育系统。 （3）安全检查
1）工程施工前，对投入的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有 关部门的验收不得使用。
2）项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查。定期检查，项目部每月一次，施工队每周一次。检查结果汇总，并跟踪整改情况。
3）加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，项目经理必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分作好宣传动员工作，有计划、有步骤、有重点的进行检查，严防走过场。
4）安全检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，坚持横向到边、纵向到底，不留死角，作到边检查，边整改，条条有着落，件件有交待。
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5）针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。 8.1.5安全技术措施 (1)施工现场安全技术措施
1）坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、北京市颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求，并依照GB/T28001标准制定实施相应的制度和措施，切实予以执行。坚持管生产必须管安全的原则，结合本工程实际情况和本工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人、机械管理负责人参加的安全管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好安全生产工作；
2）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间等应按照业主批准的总平面布置图进行统一布置。
3）施工现场道路必须平整、坚实、畅通。施工现场设置经业主和监理工程师 批准的安全宣传标语牌。
4）施工现场内危险地点按《安全色》和《安全标志》要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设置红灯示警。对出入现场的车辆实行交通管制，出入口安设标牌并设专人三班倒值勤执行管制。
5)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个20人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防器材的性能和使用方法。
6)各类房屋、场地、料场的消防安全距离符合公安部门的规定，杜绝在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物随时清除。严禁在有火种的场所或近旁堆放
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易燃物品。对涉及明火施工的工作制定办理“用火证”等管理制度。 7）氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，间距符合安全要求，氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。
8）开挖槽、坑深度超过2米，必须在边沿处设立两道护身栏杆，夜间设红色标志灯。
9）施工期间配备人员及设施协助交管部门进行交通疏导工作，并委派专人配合交警作好交通管制，在既有道路与临时施工便道间设置防护栅、围栏、警告信号和照明。
10）对不便于人员进出的永久工程的施工区域设立紧急情况下撤离的疏散通道，主要作业场所和临时安全疏散通道设置24伏全日安全照明和必要的警示等，以防止各种可能的事故。
11）认真作好工程材料、施工设备的管理，材料设备放置稳固，放置地点不对既有设施、临时设施、道路交通产生干扰。严格限制对人体或环境有危害的材料进场和使用。
12）认真详细调查地上、地下各种管线路，探明位置并进行安全维护，作好施工过程中的监测和已完工程的保护工作，并设立明显的警示标志。冬雨季施工时，对既有管线、设施、已完工程进行调查，制定防冻、防雨措施，保证既有管线、设施的正常使用和已完工程的完好状态。
13）做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套；从事2米以上高空作业，必须系好安全带；设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。
14）作好“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板、
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竖井防护栏杆、防护棚、防护网等。
15）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。 (2)施工用电安全措施
1)施工现场的临时用电，必领严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。施工前临电负责人编制施工现场临时用电组织设计。 2)临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成。非电工不得进行电工作业。
3）所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
4）高压线引至施工现场设置的变电所，所内须通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入。变压器安设位置，接地电极符合规范要求即接地电阻不得大于4Ω。室外变压器设置围栏，设门锁，专人管理，并 悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。
5）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号，其安装形式符合有关规定。箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。
6）现场内支搭架空线路的线杆底部坚实，不倾斜下沉，采用绝缘导线，不成束架空，并采取有效保护措施。不得悬挂于钢筋模板和脚手架上。 7）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可行的接地保护。 8）施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，禁止私自拉线或拆装用电设备，定期检查，发现问题及时处理解决。
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9）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其安装使用符合规范要求，维修保管专人负责。
11）施工中照明采用安全电压：施工现场使用的照明一般场所36V安全电压，在潮湿的沟槽照明灯采用12 V电压。
12）移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
13）电线线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内的电力线路悬挂高度和线间距必须符合规定，架在专用电杆上。 14）严禁用其它金属丝代替熔断丝。
15）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。
16）自备发电机电源与外电线路电源相互联锁，杜绝并列运行。发电机电源的接地接零系统独立设置，与外电线路隔离。 (3)施工机械的安全措施
1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
2）运输车辆服从指挥，信号齐全、不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制动器齐全，功能良好。
3）机械设备操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的捡查保养制度。
4）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机
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械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
5）各种机械有专人负责维修、保养、并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械邦联及机械伤害发生。
6）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。 7）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁姻火。 8）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
9）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络的信号。
10）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时机械臂距架空线要符合安全规定。
11）提升架等垂直和水平运输机械必须经常进行安全维护，钢丝绳勤检查、勤涂油、勤更换，所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点。 12）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪 音工棚等装置，机械设备附近设标志牌，规格牌、操作规程牌。
13）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
14）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 8.2分项工程及重要工序的安全保护措施 8.2.1竖井施工、运输及隧道运输安全保护措施 (1)竖井施工安全技术措施
1）严格按照设计要求对竖井进行开挖、初支、二衬的施工。
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2）把好质量关，准确定位，严禁超、欠挖。 3）配备完善的井内外降水、渗水的排、引设备。
4）施工前对竖井圈梁的受力进行核算，保证井口稳定及竖井的施工安全。 5）竖井土方开挖时不得超挖、欠挖，也不得一次将土方全部挖完。每一步要分段施做，先做一部分的挖土、安装钢格栅、喷射混凝土，再做另一部分。 6）各种机械设备应按施工组织要求进行布置，并定期进行测试检查和维护。 7）吊装时应设防护平台或防护网，使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求才能使用。
8）吊放吊斗上下要有统一的信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处，吊斗上粘有泥块需铲除时，应将吊斗放在地上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。 9）在吊斗施工时，司机要认真操作，严禁吊斗撞击支护结构或防护平台。 10）夜间施工必领有充足的照明。遇有暴雨、大风、地面下沉等情况对，应停止施工。
11）竖井垂直运输及水平使用的龙门架应经过受力计算。 (2)竖井施工安全管理措施
1）施工时、应在井口周围设置安全设施，并设置醒目的安全警示标志。 2）施工的提升设备应有足够的安全系数，建立严格的安全管理制度，定期详细检查，防止事故发生。
3）井口处设专人值班，以便统一指挥，避免发生事故。
5）井口周围设置完善的排水设备，并在井口附近范围设置防雨设施，防止地表水流入井内
6）井口设置良好的避雷设施。
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7）严禁施工人员搭乘出渣吊装设备。 (3)竖井使用安全管理措施
1）井口设置明显的安全防护设施，设置安全使用警示牌，下井人员明细牌。 2）井口地面设施牢固、安全。严禁在井口附近堆码杂物，防止跌落井内。 3）井内爬梯处必须有足够的照明设施。
4）井内布设的各种管线必须牢固、安全，不影响提升设备的运行。 5）竖井内的提升设备应有足够的安全系数。建立严格的规章制度，定期详细检查尤其是吊钩、钢丝绳等，防止事故发生。
6）下井施工人员必须穿戴符合要求的服装，严禁闲杂人员进入井内。 7）井内和井外配备先进的通讯设备，并设专人值班，确保安全。 (4)龙门架及电动葫芦使用安全措施
1)龙门架结构的设计，应满足制造、运输、安装、使用等各种条件下的强度、刚度和稳定性要求，其结构设计符合现行国家标准。
2）龙门架安装和拆除工作属于起重作业，必须由持证的起重工和有经验的指挥人员配合进行。
3）龙门架安装与拆除前，应编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区并设监护人员，排除作业障碍。 4）龙门架的基础，无设计要求时，应符合下列要求： ①土层压实后的承载力，应不小于80Kpa； ②浇注C20混凝土，厚度大于300mm； ③基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。
5)龙门架应建立技术档案，包括：设计书、验收、检修、试验及事故情况。
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6）电动葫芦正式使用前，先试空车，测试项目包括： ①按纽逗车：通断灵敏可靠，按纽标示与葫芦动作一致； ②限位动作：可靠、一致；
③运转：升降减速器声音正常，电机制动可靠，行走灵活； ④钢丝绳：缠绕正常，无断丝现象； ⑤吊钩：摆动灵活。
7）如强井底与提升司机的信号联系，除常用的声响信号装置外，还必须有备用信号装置电话或传话筒。井底应能给提升司机发送紧急停车信号。
8）使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许吊钩下站人、不允许斜吊平拉、不允许骤然停车、不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬。 9）电动葫芦司机需经正式考试合格并持有操作证。 (5)洞内水平运输安全措施
1）运输车辆遇到前方有人时、到达工作面及到卸车点时要放慢速度。 2）隧道内不得堆放杂物及各种材料、机具等。材料、机具等在运输车上要按要求放置平稳，机具、材料不得超长、超宽、超重。 8.2.2隧道施工安全保证措施 (1)地层加固安全措施
1）按设计超前小导管注浆加固地层，通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围，再根据实际地质情况及注浆效果修正注浆参数，以取得良好的固结效果，减少地面沉降。
2）超前导管位置必须准确，严防进入结构内，造成支护困难。 3）使用的管棚机械要专人操作，定期检查，保证机械性能良好。
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4）调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。
5）加强对加固地层的检验，确保开挖掘进的安全，并作为监测分析的依据，以利于施工中不断改进。
6）严格控制开挖进尺，杜绝超挖，及时进行初期支护。
7）作好残留孔隙水的堵漏和疏导工作，避免涌砂、涌水和溜坍的发生。 (2)隧道初支施工安全措施
1）坚持以地质为先导的原则，时刻掌握隧道的地质情况，异常地质要有特殊的超前文护和初期支护措施。
2）采用合理的开挖方式：施工时严格按照：“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。在一般断面及小断面施工时，采用上下台阶导洞法开挖，留设核心土。当断面大或土质不好时采用分部开挖法施工。 3）严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，对 特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。钢格栅连接必须牢固，保证纵向连接筋与钢格栅焊接质量。
4）随时注意观察掌子面的情况，发现地质情况变化，及时采取相应处理措施，保证施工安全有序地进行。
5）加强监测：初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。 6）利用监测数据，掌握围岩变形速率，判断初支的稳定性，为二次衬砌提供依据。具备条件时及时进行二衬施工，确保隧道施工质量和环境及施工安全。 7）凿除中隔板应严格按技术交底顺序分段进行，确保隧道整体稳定与安全。
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8.2.3钢筋、混凝土工程安全措施 (1)钢筋工程安全措施
1）钢筋加工机械必须保证安全装置齐全。
2）钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。
3）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至安装标高1米以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
4）在高处绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。绑扎3米以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 5）暂停绑扎钢筋时，应检查所绑扎的钢筋和骨架，确认连接牢固后，方可离开现场。
(2)模板工程安全措施
1）隧道二衬的模板符合有关规范的要求。
2）模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。
3）模板工程作业在2米和2米以上时，要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子。在4米以上操作，周围应设安全网、防护栏杆。
4）操作人员上下通行，必须通过马道，不许攀登模板或脚手架上下，不许在高处狭窄而无防护栏的模板面上行走。
5）槽内支模前，应检查槽帮、支撑，确认无塌方危险后在进行工作。支模作业应随支随固定。一般按照从下到上的顺序拼装模板。
6）模板及模板支撑体系完成后必须经过技术人员、质检人员检查合格并签任
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后方可进行下步工序施工。
7）拆模板必须按拆模方案和安全技术交底的要求作业，统一指挥，分工明确。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
8）暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。 (3)混凝土工程安全措施
1）喷射混凝土作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后在启动。
2）喷射人员必须戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。作业时身体不得裸露。
3）处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区内不得有人。
4）使用预拌混凝土，运输及卸料时现场道路应平整坚实，现场内设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面，卸料时车轮应掩挡。
5）施工人员严格遵守安全操作规程，振捣设备安全可靠，以防触电事故。 6）采用泵送混凝土进行浇注时，输送管的接头应紧密可靠不漏浆。管道的架子要牢固，输送前要试送。
7）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员听从振捣人员的指挥。所有操作人员听从现场指挥者的指挥。
8）浇注混凝土要使用溜槽时，溜槽必须固定牢固。严禁站在溜槽上操作。 9）浇注混凝土作业时，模板仓内照明必须使用12伏低压。 8.2.4地面交通运输安全措施
（1）车辆驾驶员持证驾驶，由车辆调度对驾驶人员建立档案，进行管理。
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（2）车辆驾驶员自觉遵守交通管理条例、北京市内外行车规则和各项安全行车规定，服从车辆调度的安排和交通民警的指挥。
（3）认真执行出发前、行驶中、收车后的三检制度，保证主要安全装备齐全完备，加强对车辆的保养，保持车况良好。
（4）驾驶员不将车辆交给无驾驶证的人员驾驶，不驾驶与驾证车型不符合的车辆，饮酒后严禁驾驶车辆。
（5）做好施工场地和弃土场的照明，装、弃土时由专人指挥。 （6）运输车辆在现场内的行使速度不得超过5km/h 。 8.2.5高处作业安全措施
（1）进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品如安全带等安全用具。
（2）作业人员不穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子，进入施工现场。 （3）在竖井边缘1.2-1.5m处设置护拦或架设护网，且不低于1.2m，保持稳固
可靠。
（4）从事架子施工人员，取得特种作业操作证并持证上岗；进行模板施工时，高度超过2m的架子由架子工去完成。
（5）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。
（6）料具放置稳妥，小型工具随时放入工具袋内，上下传递工具时不抛掷。 （7）进行上下交叉作业时，上下层之间设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。
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（8）脚手架拆除时，经技术部门和安全员检查同意后再拆除，并按自上而下逐步下降进行；杜绝将架杆、扣件、模板等向下抛掷。
第九章 冬季施工措施
9.1 冬季施工组织管理
（1）成立防冻防雪领导小组，
（2）制定切实有效的防冻防雪措施，保证冬季施工质量。 （3）合理安排冬季施工，合理制定计划，保证工程正常有序施工。 9.2 冬季施工管理措施
（1） 砂、石冬季施工期间，为防止砂、石产生冻块，用岩棉被将砂、覆盖好，用时将岩棉被拿开，不用时及时盖好。
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（2）水泥、防水剂、速凝剂易冻材料要将库房密封结实，不透风，防止因冬季
风大，产生大气污染。
（3）各种钢筋制品如拱架、网片等，要有防雪措施，防止拱架等钢筋制品产生锈蚀，影响钢筋强度。
（4）施工用水和生活用水，要采取保暖措施，水管尽量直埋地下，不能埋设的，用保暖棉管包好，防止施工用水冻结，影响施工。 9.3施工机械的保护措施
（1）各种施工机械的易受冻部分要做好防冻措施。机械有水部分使用完毕后，
及时水排出机体，防止因温度过低将箱体冻裂。
（2）要经常查看机械的各运转部分是否运转灵活，机壳有无冻裂现象，如发现异常现象，应及时采取措施，保证施工机械的正常运转和施工安全。 9.4用电设施的冬施要求
（1）各种临电线路要经常检查电线有无破损现象。各种漏电开关是否灵敏，各种警示灯是否齐全。
（2）施工工作面温度较高已产生潮气，要经常检查洞内线路是否有破损现象，以防伤人。
(3)各种临时设施内不得私接电源。严禁用电炉、碘钨灯等取暖现象。 9.5施工现场管理
(1)施工现场要及时清扫，定期洒水防止风大扬尘。 (2)土方外运时要及时清理现场内遗落物，土方要及时外运。
(3)室内采暖要用暖气采暖，不得用煤炉采暖防止煤气中毒。食堂禁止食用
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受冻腐烂食品。
(4)施工工作面内要及时清理，无散落材料。由于冬季施工，材料外运时要轻拿轻放避免伤人或造成材料损坏。
（5）施工材料要计划进场、计划使用，砼拌和料严禁有剩料现象，防止材料冻坏造成材料浪费。
（6）现浇砼施工要做好保温，砼浇筑完毕后，用岩棉被盖好。砼设测温孔，保证砼受冻前达到抗冻临界强度。
(7)由于冬季施工，各种施工难度较大，要求各工种要认真按操作规程和施工工艺进行施工，保证工程质量。
第十章 环境保护及文明施工措施
10.1 环境保护体系及措施 10.1.1环境保护目标
环境保护目标： 施工噪声：控制在国家标准之内 施工现场扬尘：减少施工现场粉尘排放 施工污水排放：主要污染物均达标排放 废弃物：建筑垃圾及废弃物实行分类管理
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道路遗洒：杜绝物料灰土遗洒 水电消耗：节约水电使用
10.1.2本工程易发生的环保问题
根据本工程特点，找出主要环保因素： （1）施工噪音及光污染； （2）空气环境保护； （3）自然环境保护； （4）施工、生活污水处理； （5）施工及生活垃圾； （6）道路遗撒； （7）环境绿化；
（8）原材料与自然资源的使用、消耗和浪费。 10.1.3环境保护体系（环境保护体系见附图） 10.1.4环境保护制度
1、培训和教育
（1）对项目部全体员工都进行环境保护意识的培训，学习环境管理体系文件、地方政府环境保护法规，使其理解项目部的环境方针、目标及指标，提高环境保护意识和持续改进的自觉性；
（2）对重要环境岗位人员进行培训，使其明确自己的职责，掌握本岗位工作对环境的影响，熟悉本岗位应急准备与响应的要求。
2、奖励和考核
加强环境保护检查，制定奖惩制度，每月组织一次专项检查，工区每周检
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查一次，对照评分，交流经验，查纠不足。 10.1.5环境保护措施
1、自然环境保护
（1）对施工场地编制出场地布置图，合理布置施工场地生产、办公等设施。尽量不破坏原有的绿地、树木、花草等植被，保护自然环境。
（2）对施工中可能遇到的各种公共设施、管线，制定可靠的防护和防止损坏和移位措施，并向全体施工人员进行书面交底。
（3）对施工有影响但不必迁移的树木进行必要的保护措施，对要迁移的树木必须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自迁移或破坏。 2、空气环境保护
（1）施工生产生活区域裸露场地、运输道路，进行场地硬化并洒水降尘。 （2）装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；易产生粉尘、扬尘的作业面和施工过程，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。
（3）加强机械设备的维修保养，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。 （4）施工中，由材料管理人员负责对施工用料进行控制，限制对环境、人员健康有危害的材料进入施工场地，防止误用。
（5）施工中对临时堆土场地进行平整、碾压或覆盖，如长期堆土应植草防护或按有关要求进行处理。
（6）现场使用的锅炉、茶炉、大灶必须符合环保要求，应使用清洁燃料。 3、施工噪音控制
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（1）在施工期间严格遵守国家和北京市有关法规，控制噪声、振动对周围地区建筑物和居民的影响。施工噪声严格遵守《建筑施工场界噪声限值》的有关规定，施工振动遵守《城市区域环境振动标准》。施工前，首先向环保局申报并了解周围单位居民工作生活情况，施工作业严格限定在规定的时间内进行。 （2）合理安排组织施工，对周围单位、居民产生影响的施工工序，均安排在白天或规定时间进行。严格按北京市的规定和业主的要求安排施工作业时间。空压机、发电机、打夯机等高噪声作业，严格限定作业时间，减少对周围单位居民的干扰。空压机、发电机设密闭棚，棚内使用吸音材料。
（3）选用环保型先进的机械，加强机械设备的维修保养，采取消声措施降低施工过程中的噪声。
（4）施工运输车辆在现场内及现场附近慢速行驶，不鸣喇叭。
（5）施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，晚间不进行露天电焊作业，不影响居民夜间休息，减少或避免光污染。
（6）所有产生噪声的机械都设置吸音设备，最大限度地减少降低噪声。4、施工、生活污水处理
（1）在现场设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化达标，并用于场地道路的撒水降尘。不经沉淀池净化达标的水不得排入市政污水管线。
（2）现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染环境和水体。
（3）现场临时食堂严禁将加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道，使用无磷洗涤剂清洗餐具；按规定设立隔油池，指派专人或委托有资格的单位每半月清理一次。经过除油净化达标的废水方可排入市政管网。
5、施工及生活垃圾处理
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（1）生产生活垃圾分类集中堆放，按北京市环保部门要求处理。施工现场设垃圾站，专人负责清理，作到及时清扫、清运，不随意倾倒。
（2）施工弃土按甲方或北京市环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时作好防护，保证不因大风下雨污染环境。
（3）加强废旧料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。 6、道路遗撒
（1）场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行认真冲洗达到标准方可出场。
（2）运土及垃圾的车辆，装土或垃圾应低于槽帮10cm并用苫布等盖严，严防遗撒污染道路，影响环境。
7、环境绿化
在施工现场内及时将施工完毕的地方进行绿化，完成一处绿化一处。工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失，保持原有环境风貌的完整和美观。
8、原材料与自然资源的使用、消耗和浪费。
（1）施工现场资源控制的对象，主要有燃料、油类、各种原材料、半成品、成品等要严防浪费。
（2）制定施工现场水、电节约的管理办法并实施。 （3）施工、生产、生活的废水经处理达标后可用于降尘等。
（4）施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料，切实做到保护环境。
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10.2文明施工
本工程位于万寿路沿线，施工现场周围过往人员及车辆很多。施工必定要对市容市貌、环境卫生产生影响，为此我单位严格遵守有关规定，树立企业文明施工形象，做好文明施工与环境保护工作。 10.2.1文明施工保证体系
1、文明施工目标
保证达到北京市安全文明工地的标准。 2、建立项目经理责任制
项目经理是施工现场第一责任人，对管理的施工现场负直接责任。项目部设文明施工管理小组，项目经理任组长，指派一名项目副经理具体负责文明施工的日常工作，工程部设文明施工管理办公室，施工队长、班组长对管理责任。
文明施工体系见附图 3、文明施工管理网络
（1）文明施工是涉及到人民群众的切身利益，同时也是取信于民、维护企业声誉的大事。我们将精心组织施工，科学管理，建立完善的文明施工管理网络来确保工地的文明施工。
（2）文明施工管理小组负责对施工现场的文明施工进行管理。建立、健全以分管领导和文明施工员具体指导、项目经理现场负责，各施工队、班、组具体落实的管理网络，增强管理力量。 10.2.2文明施工保证措施
1、严格遵守国家、北京市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，本着“方便居民生活，利于生产开展，维护环境卫生”的宗旨
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进行文明施工。达到此京市文明安全工地的标准。
2、开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无六必须”。 两通：施工现场人行道畅通；施工现场沿线单位和居民出入口畅通； 三无：施工无重大安全事故；施工无管线、建筑物（构筑物）损害事故；施工现场周围道路平整，无积水。
六必须：施工区必须封闭、施工现场必须挂牌施工和工作人员配卡上岗；现场材料必须码放整齐；工地生活设施必须清洁干净；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容思想教育；施工现场必须坚持经常检查。
3、在开工之前邀请施工现场周围所涉及的单位、社区居民代表召开座谈会，向他们说明我们的工作性质与方法及可能对周围的影响，听取他们的合理意见和建议，取得他们的谅解与支持。
4、按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，满足消防、施工、环保及当地政府的有关法规的要求。施工现场内一切物品，严格按施工现场平面图定位设置。
5、现场发生情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报有关部门及监理工程师审批，不得擅自改变总平面布置。
6、建立文明施工管理组织，制定文明施工管理制度，对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
7、严格按经批准的施工现场范围设立施工现场围挡，围挡美观、牢固且高度不低于1.8 米，严禁使用粘土砖、编制布和波纹瓦等材料。大门做成封闭式，高度不低于2米，并且美观大方。
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8、在现场入口显著位置按北京市施工现场文明工地及业主的要求设置一图六板，施工现场平面布置图、安全生产制度板、文明施工制度板、环境保护制度板、质量控制制度板、材料管理制度板、消防保卫制度板，规格统一、内容完善。特别要注明工程名称、参建单位及工程概况、工期、工程负责人和监督电话，自觉接受社会监督。
9、在施工现场内临时道路按要求进行地面硬化，道路平坦、畅通。周边设排水沟，路边设安全防护设施及安全标志。
10、按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施按实际使用设计、配备。临时用房采用定制活动房，并设置消防防火设施等。施工区域或危险区域有醒目的标志，并采取安全防护措施。
11、临时给水采用市政给水管道供水，从业主提供的水管接入，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续通畅的排水设施，施工废水经处理后排至污水管道，防止泥浆，污水、废水外流或堵塞下水管道。
12、现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放，堆放整齐、并按规定设置标识牌，不超出围档范围，不侵占场内道路和安全防护设施。
13、临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护，合理布置临时用电系统。现场所用配电箱，购置符合部颁标准的定型产品。配电箱周围必须设置围栏，并配以明显的安全警示标志。
14、施工所用机械设备、材料存放严格限定在施工用地限界以内,且不影响交通。封闭道路施工作业在规定时间完成,施工完毕对作业项目及道路进行检查,符合要求后通知交通或管理部门开通放行。施工期间自觉维护与施工相干扰路段的交通秩序。
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15、大型机械或构件运输、行驶,事先对既有路面宽度、限高及交通管制情况进行调查，合理安排运输时间和走行线路，避开节假日、上下班等高峰期，减少或避免对既有交通秩序的影响。
16、施工机动车辆及设备始终处于完好状态,加强维修保养，减少机械设备噪音和污水排放；机动车辆在驶出场区时保持干净，自觉维护交通秩序，文明驾驶,礼让三先,保证运输畅通。
17、出土在夜间运输，现场出入口设洗车槽及集土坑、排污管，车辆出场前冲洗车轮、覆盖棚布。施工道路、施工场地经常清扫、保持湿润。
18、施工期间合理安排工序作业时间及高噪声设备的作业时间，减少和降低声、光污染，避免对周围居民正常休息产生干扰。
19、施工期间，保持现场清洁。不必要的障碍物、多余材料、施工废料、建筑和生活垃圾及时清除运出现场。
20、施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天监督将垃圾按照批准的方法运往有关部门批准的地点进行处理。生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境。
21、办公室、职工宿舍保持整洁、有序、通风良好，生活区周围应保持卫生，无污物和污水。
22、食堂设专职卫生管理人员，建立卫生管理制度，严格执行食品卫生法和食品卫生有关规定。食堂内外要整洁，炊具必须干净，并经常消毒。
23、施工现场内的厕所应专人保洁，按规定采取冲水或加盖措施。 24、施工中根据场地情况，在生活区、施工场地空闲区美化环境。
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25、工程完工后，及时将全部设备、剩余材料、垃圾及临时工程清理运出施工现场，恢复绿化。做到工完料净、场地清洁，文明撤离。
26.项目经理对文明现场每月组织一次专项检查，文明施工管理办公室每周组织一次专项检查，进行评比打分，实行头名奖励末位受罚制度。真正把文明施工落实到实处。
第十一章 机械使用计划及措施
11.1机械使用计划（见附录：拟投入的主要施工机械设备表） 11.2措施
（1）提前维修、保养、购置工程所需的设备，备件充足，适量备份，以防万一因而耽误工期。
（2）提前设计施工中所用的工具、工装及钢模板图纸，中标后迅速加工，供开工使用。
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（3）做好土方及材料运输车辆和外协配合工作计划，做到土方及时运出，材料及时运进。
第十二章 竣工验收及保修
12.1竣工验收的条件
工程主体工程完工并圆满通过合同规定的所有竣工检验后，我单位保证以最快的速度及时完成任何未完成的工作，检查并提交业主要求的竣工检验资料，按分部工程、单位工程的顺序向业主及监理工程师提出书面竣工报验申请。 12.2工程验收 12.2.1验收申请
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工程施工完毕并自检合格后，将申请资料报监理工程师，得到监理工程师的同意后，进行工程验收工作。 12.2.2验收流程
该工程严格按业主规定的验收程序进行，验收流程见附图。 12.2.3竣工检验
本工程各分部工程完工后，按业主及监理工程师的要求上报竣工检验资料，如监理工程师认为检验不完整，我们将按监理工程师的要求补充剩余的检验项目，直到监理工程师满意为止。 12.2.4竣工文件
1、原材料出厂证明或产品合格证、检测报告及进场检验报告。 2、混凝土配合比检验结果。 3、砼抗压强度、抗渗检测报告。 4、钢材连接性能检测报告。 5、隐蔽工程检查记录。 6、竣工测量资料及总结。 7、监控量测资料及总结。 8、工程洽商单及会议纪要。 9、分部工程技术总结。 10、分部工程竣工图。
11、按合同要求制作好的工程过程记录包括照片、声像资料等。 12.2.5最终检验
接到监理工程师发出的最终检验通知后，我们将按时提供由监理工程师和
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我单位授权代表签署的修补记录表和有关照片、声像资料交验收小组，积极配合验收小组进行最终检验。业主在接管各分部工程时不能完工的修补工程，我们将在监理工程师指定的时间完成，并在监理工程师规定的日期进行补充检验；需在业主接管后完工的修补工程，我们将在监理工程师指定的日期前全部完工，并提供书面保证。最终检验及补充检验工作保证监理工程师和业主满意。 12.2.6全部工程的验收
在工程验收过程中检验结果达到监理工程师和业主满意的基础上，未验收的剩余工程及已验收部分的修补工程已全部完工、“不合格表”中所述缺陷已完全解决或完善并补充完成有关竣工验收资料后，向监理工程师及业主提交竣工验收申请，进行全部工程的验收；同时在全部工程验收前，按监理工程师要求的详细目录和规格、份数提交全部的竣工文件，所有文件和图纸的折叠、分类、分册、装订等各项要求符合国家和北京市有关竣工验收的归档标准，所有文件包括照片、录像资料、电子文件等保证按监理工程师及业主要求达到准确、完整。我单位将积极配合业主向政府及有关管理机构办理任何必要的竣工批准和登记手续时进行的进一步核验。 12.2.7最终清理
工程完工后，在指定的时间内进行最终清理，清理内容包括清洁每一处表面或每一个单元，直至正常的清洁状态。
1、清洁外露的坚硬表面，包括金属、砖石结构、混凝土等。
2、清理施工现场的废物及外来物质，清扫干净砼路面，清除污斑、洒落的油质、化学物质及其它外来堆积物，整平未种植及未铺设的地面。
3、清洁工作在监理工程师确认基本完工后、最终检验前完成。
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4、撤除施工期间用以保护已完成工程的临时保护设施。
5、遵守有关清洁措施的安全标准及管理条理，不得在现场焚烧废物、掩埋垃圾及剩余物质，也不应排放挥发性或其它有害或危险物质至市政排水系统；遵照主管部门机关要求将废弃物清离现场。 12.3工程移交
工程竣工通过核验并经过有关机构批准登记后，正式移交业主并办理工程竣工移交证书。 12.4工程保修
1、工程交付竣工验收时，我单位将按照规定向甲方提交我单位授权代表签署的保修书。保修书内容包括保修期、保修范围、保修费用、乙方未履行保修义务的后果与责任、缺陷原因调查、保修责任终止等。
2、我单位承诺将按照保修书约定的保修期、保修范围等内容承担我单位应尽的保修义务与责任，真正作到让业主满意。
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